大平稳才能出大效益。为确保装置安稳长周期运行，宁夏石化炼油厂抓基层班组建设，抓现场管理，抓人员基本功训练，在控制异常、防止事故上狠下功夫，加强现场精细化和标准化管理，打牢长周期运行基础。
面对近年来严峻的经济形势，宁夏石化合理解决人员结构与装置生产的矛盾、安全质量环保管理与新装置潜在隐患的矛盾、生产任务与优化运行的矛盾，着力开展以催化装置为核心的炼油装置长周期运行技术攻关，深入开展挖潜增效，优化生产方案、调整产品结构、细化油品调和比例，不断提高炼油技术经济指标，提升装置长周期运行水平，实现主体装置非计划停工为零的目标。通过积极组织MTBE脱硫项目的投用，聚丙烯NX40S新产品的开发、汽油质量升级等攻关活动，炼油可比轻质油收率达到84.26%，可比综合商品率91.79%，汽煤柴收率83.03%，加工损失达到0.38%。不断推进成本意识，积极组织国产催化剂、化工助剂、油品添加剂等的试用，降低炼油加工成本，减少“三废”产生量，降低“三废”处置费用。
2017年，炼油厂针对影响挤压造粒机运行和关键设备的安全长周期运行的聚丙烯细粉等问题，成立攻关小组，进行技术攻关，破除瓶颈，有效减少了细粉等的产生，确保了装置安全平稳长周期运行。
