据系统研发人英台采油厂信息管理站站长张玉海介绍，英台采气队各采气井站已使用这套自动采气监测系统一年多。这套系统依靠“互联网+”技术，结合英台采油厂物联网系统，利用移动远传信号进行传输和接收，犹如为前线安装了“电子眼”，为后方设置了“百宝箱”，所有采气数据直接远传到采油厂，管理人员可根据数据及时做出决策，促进安全平稳生产。
英台采区有采气井站8个，日产天然气约9万立方米，供全厂2个联合站、9个中转站共53台燃气炉生产用气。任何一个气站或输气管线出现问题，都将给生产带来无法估量的损失。保障采气站各项参数平稳，及时发现生产问题，成为安全有序生产的重中之重。
以前，各气站采用人工巡检方式，巡检间隔时间为2个小时，井口压力与温度、外输压力、流量等由操作员读表录取。如此一来，数据真实性与准确性受员工自身素质限制，发现问题的时间差最长为2个小时，且没有各项参数波动的报警能力。同时，因所有参数由操作人员现场录取，事故发现无第二级、第三级控制单元。
这种管控办法，对于天然气集气站这样既重要又高危的关键生产岗位，会带来极大的生产风险和安全风险。2015年，采气队尚隶属于英台采油厂。针对问题的根本，为实现安全生产，英台采油厂信息管理站研制出自动采气监测系统。系统具备自动采集、多人监控、数据异常自动报警、实时数据监控等多项功能。
英台采油厂先在305站外输管线进行监控试验，经过1个月的试运行和10余次调试，系统起到辅助生产、消除隐患的作用。使用这个系统，实现了对各项参数、压力、数据的实时监控。同时，系统自动分析数据，出现异常时立刻向操作岗位进行声光报警，向数据浏览人发出红色异常信号，以保障问题的及时发现，事故发现时间由2个小时变成实时。
所有数据上传给厂部24小时值班的中控室、中心调度室、天然气主管技术人员、生产管理人员，提供网页展示到各应用电脑。天然气管理人员可随时查询实时数据，出现异常信号时可迅速做出反应，从而构建成三级管控。安全管控由原来的仅受操作人员管控变为多级管控，把事故消除在萌芽状态。使用这个自动采集系统后，人工采集录入工作量大幅下降，大大提高了采集精度。
目前，自动化监测手段已覆盖英台采区所有采气系统。吉林油田正向其他基层采气单位大范围推广，依靠科技创新实现安全生产。
观点
让安全环保理念与创新发展有机融合
曾经有一句广告词“科技改变生活”。更贴切地说，人类生产生活的各个方面都在被科技创新所改变。在科技的助力下，人类有了更为美好、高效、便捷的生产生活环境。
然而，工业生产中存在的隐患及环境保护所面临的压力，都迫切要求科技创新的功能进一步延展升级。从普惠大众的生活领域到人类工业生产的每个有机组成部分，科技创新带来的改变将成为企业安全环保工作的助力器。
技术创新带来的变化是一个循序渐进的过程。技术创新带来的改变需要长期积累，通过量的积累实现质的升级，让技术真正为企业的安全环保生产“护航”，让创新的用途在安全环保方面发挥最大效能，让企业将安全环保理念与创新发展有机融合。
现代油气企业，从BP到壳牌再到埃克森美孚，都将科技的力量同安全环保生产充分结合。壳牌在天然气生产加工领域率先引入智能环境监测分析系统，对生产周围环境影响做出分析，有效降低甲烷等温室气体排放。埃克森美孚的油田数字化网络监控系统，对油田作业井口都有第一时间生产数据，如果出现异常会自动启用联动处理机制，在保证其他井口安全有效生产同时，及时处置隐患问题。
吉林油田依靠“互联网+”技术监控采气站运行风险、冀东油田用漏磁检测技术“诊断”原油管线……技术的创新，提高了安全系数、降低了劳动强度。然而，在追求技术创新的过程中不能忽略人的因素，人和技术之间需要协调融合。从技术层面而言，人的思想是创新的主旨核心。因此，不能忽视人的主观能动性，一方面是对安全环保重要性的认识，另一方面是对安全环保新技术的接受力和适应性。
技术创新对于企业安全环保工作而言，是一个复杂的综合体，要从全方位考量、区分看待，才能让技术更好地服务于安全环保，为企业生产建立“防护墙”。
