“生产难题就是我的课题。”这是8年间大庆采油三厂作业大队二队作业工李旭东常说的话，并坚持付诸行动。针对井下作业生产实际中出现的问题和矛盾，他有想法、出点子，积极开展技术攻关，研制推广15项技术革新成果，不仅在降低工人劳动强度、提升作业质量、安全环保等方面效果显著，还累计创造经济效益过千万元。
“很多革新项目都来源于一个想法，一个点子，而这些想法目的就是能为企业创效。”李旭东说。走进这个作业大队技术成果展示厅，有很多出自李旭东之手的革新成果。“柔性抽油杆扶正器”——就是这个革新成果，开启了李旭东的革新之路。“倍程式抽油机由于采用柔性杆传动，在作业起杆时，柔性杆与井口油管间的摩擦常导致柔性杆保护层的损坏。我当时总觉得这么磨损不是长久之计，一定有办法解决，于是就大胆尝试、反复试验，研制了‘柔性抽油杆扶正器’，没想到，真的成功了。”李旭东回忆道。
就这样，李旭东的革新梦一发不可收拾，对革新着了迷，全身心投入其中。
井下作业是一项耗体力的工作，过去，在下油管时，需将100公斤重的单根油管的一端从油管桥上抬至1.2米高的油管枕上，下一趟管柱，需要抬100多根油管，1个多小时内，操作人员需重复上百次抬油管的动作，劳动强度极大，员工也容易疲劳导致挤压手事故的发生。
“当时觉得工人劳动强度太大，就想着能不能用什么方法来代替人工，又省劲又高效，于是就研制了‘液压式油管举升机’。现在只要员工操作操纵杆，两秒内就可以完成一次抬油管动作，开关灵活省力，把单一的体力劳动转换成机械式现代化操作，不仅降低了劳动强度，而且还优化了工人岗位配置，提高了工作效率。”说起这些，李旭东满眼喜悦。
几年来，他针对检泵井常用工具“DGM型油管锚”使用中的弊端，提出了“关于在DGM型油管锚上部加装筛管的建议”，解决了多年的行业难题，获得了当年大庆油田“高科技、新会战优秀金点子奖”；他提出的“螺杆泵杆断井二次坐封”的建议被采纳，现场应用72井次，已创效35万余元。
现在，李旭东几乎每年都有一至两项革新成果，不只自己没事勤琢磨，还带着徒弟们一起干，他的徒弟中已经有5人成为大庆油田级技术能手。这些年，他们研制的“作业机液压油预热器”单井施工每天可节约1小时液压油预热时间，一年节约费用近30万元；“防喷找水喇叭口”保证下找水管柱全程防喷，实现安全环保施工，一年节约费用16.6万元……
“其实革新并没有想象那么难，关键在于有没有好点子，而这需要在生产中不断摸索和观察，需要我们主动寻找。”李旭东说。目前，他正在研究“起下电泵管柱井口扶正支座”，能够防止起下管柱摆动造成电缆损伤和电缆卡子掉落井下，初步加工已经完成，后续更值得期待。
李旭东还有个令人赞叹的做法，他把自己的实践体会编辑成书，让更多人受益。他主编了《井下作业工具革新》，参与编写了《井下作业监督》《井下作业工岗位练兵手册》等培训书籍，具有指导意义。
