此次大检修是石炼800吨/年油品质量升级项目开工后首次停工。面对当前严峻的安全环保压力，石炼新增大量密闭吹扫设施，严格执行密闭吹扫要求，这势必增加了大量污水的储存与后续处理的压力，而新建环保装置也是首次接收停工各类污水，压力之大可想而知。
为确保石炼水务运行部提前安装三条临时管线，连接至环保装置老区调和池，将3座污油罐、雨水罐、事故罐液位控制在30%低液位，做好分类接收各类污水的准备。随着装置回水量的逐步增大，操作人员根据来水水量及水质，利用雨水罐将高COD、氨氮、pH来水间接暂存，稳定控制含油污水处理量，含盐污水来水量降低后，含盐污水处理系列开始处理含油污水；对各分支来水及含油、含盐污水总出水，增加分析频次，根据化验数据及时调整处理量、加药量、增加含油含盐污水罐顶收油频次。夜间安排技术人员值班，指导班组调整生产操作，岗位人员密切观察含油含盐污水罐出水、一体化、BAF出水情况，从控制处理量、加药量入手，及时调整收油频次，进行浮选排渣。
截至目前，石炼环保装置生产稳定、处理水量可控、出水水质合格、外排在线数据合格，在首次接收处理停工生产废水中，经受住了考验。
