据董立新介绍，抽油机调冲程作业前，拆卸曲柄销子是必须有的一道工序，这项工作耗时耗力，还存在一定的安全隐患。以往通常是靠员工手拿20磅的大榔头站在狭小的操作台上轮番敲击，少则半个小时，多则几个小时，严重影响了生产时率。
拆卸完曲柄销子，员工吃饭手拿筷子都很困难，时间长了，员工由腰酸背疼发展到腰肌劳损，严重危害了员工的身体健康。尤其是遇到销子过紧，无法拆卸时，只能采用毁坏性的办法将销子从曲柄两边割掉，造成曲柄销报废，损坏了冲程孔，增加了生产成本，还影响了抽油机参数的利用率。
面对上述生产难题，该厂迅速组成以韩永平、董立新为首的技术攻关小组，研究发明了撞击式曲柄销拆卸工具。该工具是他们利用报废的中轴承，去掉外壳，然后在合适位置安装上自己设计的环状吊耳和两边对称的长方形扶手。现场使用时，只用长度适中的钢丝绳套吊起该装置，用吊车将其悬挂于操作位置的正上方，操作者站立在合适位置，扶住扶手用劲撞击戴有丝扣护套的销子端头，很快就能将曲柄销退出。该工具结构简单，使用安全可靠，省时、省力，还节约了成本，适应于所有抽油机调整冲程操作，深受一线员工的喜爱。
目前该技术已在全厂推广使用，预计年节约费用预计8万余元。
