多年来，英台致密气开发存在着地层可钻性差、井内温度高、二氧化碳污染、气层漏失、长裸眼段等难题，制约了这一地区的效益开发。
今年年初开始，吉林油田加大攻关力度，在技术方案上集成应用成熟的科研成果，通过采用井身结构优化设计、高效PDC优选、承压完井技术和长封固段一次返等系列钻完井技术，为致密气开发打开新通道。
针对钻井液容易造成钻头泥包、易掉块垮塌、流变性能变差等难题，科研人员采取系列措施，在上部井段采用聚合物钻井液体系，钻井过程中加入适量防塌、抑制性强的处理剂，提高体系的抑制性和防塌性，控制地层造浆，保证井壁稳定。在下部井段逐渐转化为聚磺体系，提高体系抗温性，保证钻井液具有较强的高温稳定性和抗二氧化碳污染能力。
英台地区下部火山岩地层复杂，含砾较多，可钻性极差，普通PDC钻头不适应，速度慢、周期长、成本高。经过技术攻关，科研人员优选出适合该类高含砾地层的高效8刀翼PDC钻头，全井使用PDC钻头配合螺杆进行施工，取消牙轮钻头，实现下部地层钻速的突破，钻井周期大幅度降低，为二开井的成功实施扫清了障碍。
在完井过程中，由于封固段长、井底温度高，吉林油田形成了具有突破性的完井技术管理方案，引进刚性堵漏材料，与复合堵漏剂、随钻堵漏剂、高温封堵剂等按比例配套使用，计算合理的承压值，确定承压井段，在下套管前进行地层承压试验，以提高地层的承压能力，确保在固井注替过程中无漏失，实现了长封固段水泥浆一次返，效果显著，提高了固井质量。
