华北油气分公司大牛地气田位于陕西、蒙古交界，冬季气温最低达到零下30摄氏度，极端的严寒天气，气井在生产过程中携带的地层水，极易发生冻堵而无法生产，要防止气井冻堵就需要在气井内注入甲醇，这些甲醇会随着地层水排出，为避免甲醇污染环境，降低生产成本，这些产出的地层水要经过净化厂净化，将甲醇提取出来进行循环再利用。
该净化厂所用的甲醇净化装置出厂的设计标准仅为90%，那么还有10%的甲醇无法回收，造成较大浪费，2015~2016年，厂里通过技术改造，使甲醇的回收率提升至95%，今年他们对这一指标仍然不满足，继续进行技术革新。
在每年4~5月份期间，随着气温逐步变暖，注入甲醇的数量逐步降低，直至停止注醇。这期间，随地层水出来的含醇浓度就低于5%，如果不提高甲醇的提纯度，这部分甲醇就要浪费，且存在环保风险。
今年6月，通过进一步的模拟实验，持续优化甲醇回收装置压力、温度、给料量等参数，使提醇精度在提升了2%，实现了低浓度含醇污水的处理，确保了甲醇的回收。6月10~15日，共计处理小于5%低浓度含醇水4454立方米，回收甲醇129.8立方米，节约成本17万元。
在每年冬季来临之前，气井所注甲醇将逐步增加，在这2个月期间，也会产生甲醇浓度小于5%的地层水。“这期间，运用低浓度含醇处理技术，还可以回收5000立方米左右甲醇浓度小于5%的地层水，再次增加甲醇回收量，多创效益。”朱德春介绍说。
