在三类储量动用上，针对井控在动储量，探索解决油藏向井筒渗流压差问题，该厂通过精准酸化，恢复油井正常泄油体积，确保储量不损失；评价气水交替注入是否更有效补充油藏能量，力争增加波及体积实现井间储量的二次高效动用，实施不少于6井次，上半年已实施8井次，完工7井次，日增油102吨，累计增油1.57万吨。对连通未动用储量，探索对应注水注气转变为非对应注水注气工作，新增4个非对应注水注气井组，已见效3个，日增油16t，上半年累计增油2140吨。
在持续推进量化注水上，该厂针对已经建立注采关系的稳定受效单元通过量化计算确定最优注采参数，确保水驱效果持续稳定高效，变差井组不超过3个井组，已实施4个井组（TP253X、TP256、S76、TK835CH2井组），日增油79吨，累计增油13.6万吨。通过大泵提液引流线试验，治理单元不少于3个，增油不低于3000吨，已实施3个，增油1629吨。
该厂精细挖潜，精准定位，积极推广运用升压保护器、改进型FS密封圈、高压密封胶、高强度套管补贴、复合防砂等工艺，全年预计优化6井次，降本增效120万元。通过开展不动管柱酸化、不动管柱堵水、提前测吸水取消探底、处理井筒作业井产层连通提前完井、刮蜡优化等5项优化措施，该厂全年预计实施15井次，降本260万元。
对非主应力方向未动用的储集体，该厂持续推进多冲击波压裂技术，全年预计实施2井次，单井增效20万元，合计增效40万元；地层能量存在拐点，远端裂缝通道闭合，供给体积变小，开展深穿透酸化工艺，通过优选酸液体系（28%盐酸、地面交联酸），提高油井远端渗流能力，全年预计实施7井次，单井增效20万元，合计增效140万元；井组注水失效井，攻关颗粒类、冻胶、树脂类等新型材料调剖体系，堵塞水驱优势主通道，提高次通道波及面积，全年预计实施2井次，单井增效10万元。
实验螺杆泵及气举采油降低稀油用量，提高地层产量。预计全年累计节约稀油用量800吨，目前日稀稠油差价712元，可创效57万元；预计全年累计节约稀油用量800吨，目前日稀稠油差价712元，可创效57万元。
通过开展优化修井工序、复合防砂、不动管柱酸化、气举采油等工艺，该厂上半年累计工艺优化6井次、设计优化9井次，掺稀优化312吨，累计节约费用393.6万元。
继续稳步推进水驱工作，该厂进行水驱效果变差专项治理，多方式优化改善水驱效果，增加水驱经济可采储量。继续扩大弱能量油水同出注气阵地，优化注气参数，增加气驱经济可采储量。通过超大泵提液，构建提控井网，重点治理一批高含水井，高含水单元，增加经济可采储量。上半年增加经济可采43.8万吨，降低折耗2614万元。
该厂上半年实施弱能量井注气21井次，累计增油5916t，累计提升储量动用12.3万吨，新增经济可采储量6.5万吨。积极推进恢复井筒资源工作，恢复第一缝洞系统储量动用，目前已通过大修治理5井次，1井次待招标，预计可恢复储量动用13.1万吨。
开展“油井再分析，单元再提升”活动挖掘存量提效益，该厂实施产量供给侧改革：不合理的“金字塔”转结构稳定“橄榄型”；转换动力：无效低产井比例40%，产量比例4%，提效空间大。树立“有井筒就要有产品，有产品就能有效益”理念，重新分析每一口井，提升无产低效井能力做贡献。同期对比自然递减率32.3%下降16.3% 。
工艺始终坚持以问题为导向，该厂在解决问题中进步提高，累计调研交流储备抗盐水泥浆等技术4项、进行专题总结3次；以目标为导向，在实现目标中创新创效，上半年实施首创廉价调流道1井次，实施不动管柱酸化工艺3井次，增效138万元。下半年将继续开展不动管柱酸化工艺试验，预计全年实施6井次，累计增效258万元。
