安庆石化腈纶装置于1999年9月完成5万吨/年增至7万吨/年扩建改造，而腈纶溶剂循环系统中延迟离子树脂除杂工序未同步进行扩建改造。溶剂硫氰酸钠在腈纶生产过程中是不断循环使用，随着生产的长周期运行，溶剂硫氰酸钠里含有的硫酸钠、硝酸钠及低分子聚合物等不挥发性杂质NVI含量一直持续上升，目前成品硫氰酸钠里NVI平均含量高达7%，远远超过4.5—5.5%的工艺设计指标。NVI如果不及时除去，腈纶溶剂得不到有效净化，不但会影响腈纶产品质量，还会严重影响腈纶装置的平稳生产。
目前，腈纶装置溶剂净化方法主要是采用传统的延迟离子树脂法去除NVI、凝胶色谱法去除硫酸钠、活性炭去除铁离子。其中延迟离子树脂除杂工序由于未同步进行扩建改造，除杂能力明显不足；凝胶色谱法去除硫酸钠、活性炭去除铁离子这些净化方法不仅工序多、控制过程复杂、硫酸和氢氧化钠等化工原料耗量大、成本高，同时还产生大量废固和废水。
针对传统的腈纶溶剂净化方法存在的问题,腈纶部积极探寻解决办法，他们在充分调研、论证的基础上，决定借鉴上海石化的做法。上海石化腈纶事业部于2006年至2009年对腈纶溶剂循环系统除杂工序进行了技术改造，采用超级膜过滤除NVI及其它杂质, 其中硫氰酸钠中NVI去除率约为37%，物料硫氰酸钠回收率99%以上。目前上海石化腈纶事业部硫氰酸钠中不挥发性杂质NVI含量仅为4.5%左右。
该超级膜过滤系统是利用先进的膜分离技术来净化溶剂硫氰酸钠，对NVI、硫酸钠、铁离子均有较好的去除效果，运行费用低廉，无污染，且流程简单，能优化生产工艺，降低生产运行成本，提高产品品质，同时能实现清洁生产。
