切换行业
焦化车间设备员：
保证设备在满足工艺条件下平稳运行，协调检修单位处理设备故障，负责设备设施文件的整理与归档，通过技改实现设备的本质安全。
“不行！绝对不行！”8月的骄阳照在宋春雨黑里透红的脸上，因为激动，他的脸涨得更红。
“把滤芯垂直焊在管板上，作业人员就得半蹲仰脸焊，这么热的天，能不能……”施工队长提议将技改措施变通一下。
“只有这样才能避免滤芯间的碰撞损耗。”一根滤芯价值1.6万元，496根滤芯就是800多万元，不是宋春雨不近人情。
油浆过滤器过滤效果不佳导致焦化装置开车半年就“趴窝”，宋春雨急得也“趴”在现场。经过反复观察，他发现管板与滤芯的间隙过大，而这是由于二者以螺纹连接造成的。宋春雨提出一步到位的措施：把滤芯垂直焊在管板上。
由于施工方不理解，宋春雨不厌其烦地解释，直到顺利施工。
一个月后，改造的油浆过滤器效果明显上升，产品质量随之提高，油浆固体含量下降，各项指标均创历史最高水平。
今年是宋春雨任锦州石化公司焦化车间设备员第10年，不断钻研先进的设备资讯，令他在设备维护上见解独到。焦化装置高压水泵出口三位阀换新后，出现流量负荷过大、泵抽空的情况。钳工认定是备件质量问题，但是宋春雨根据功率、电压等参数推算出孔板开口流量与实用工况不匹配，他果断联系厂家修改孔板的孔径数量，彻底消除了故障。
除焦系统的深度优化是宋春雨钻研的主要课题。当公司年160万吨焦化装置投建时，宋春雨将原有除焦系统与当时兄弟单位较先进的除焦系统进行比对。他推敲参数的逻辑性，认为在控制画面中增加水马达转数值，可直观反应除焦速度和转杆状态。而跟踪这项参数，是很多先进除焦程控系统不具备的。
“好样的。”当公司领导将锦州石化劳动模范的奖状授予宋春雨时，用力地拍了拍他的肩。
2016年大修，二套焦化装置8台进口威兰球阀返厂。虽然百诚阀门公司是威兰厂家唯一授权的检修企业，宋春雨仍坚持两次往返天津。打压阶段，前3台球阀顺利通过加压、保压、增压、再保压的高强试验，厂方建议剩余球阀只做普通测试。
“球阀承受495摄氏度高温进料，一旦泄漏，必定着火。”宋春雨绝不放松“准绳”。
次日，就在第5台球阀打压中，意外出现了保压失败，厂方再不敢怠慢。
宋春雨的警戒线永远有固定位置，“线”上是规程章法，“线”下是令行禁止。当一批检修材料出现两种同规格不同材质的螺栓，他坚持叫停安装；当设计图纸出现两台设备位置可正常生产但妨碍检修时，他坚持调整间距；当承包商脚手架搭设面积大于实用面积，他坚持按需算账。检修结束后，宋春雨审核11个施工单位150项预算，依照专业审核的权威的行标，严格核对材料用量，删减虚报作业项目，“1000多条焊道，每条焊道差1米就要多出1000多米焊道的预算。”他的有理有据保障了600多万元资金免于流失。
“准绳不是相对参照，而是绝对坐标。”宋春雨一直严于律己。
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