图为师徒二人调节新氢压缩机注油器。
岗位素描
加氢精制装置工段长：
协调各岗位操作人员做好装置日常稳定运行及装置的开、停车工作。
“循环氢压缩机转速1200rpm（转/分），已稳定运行15分钟，现场压缩机运行正常、汽轮机运行正常、润滑油系统无异常、干气密封系统正常、汽轮机漏气冷凝系统正常。”
通过对讲机，装置工段长陶贵金听到王为良汇报的循环氢压缩机组现场运行情况。随即他将现场情况向车间主任汇报。“将循环氢压缩机转速提至4000rpm。”车间主任下达新指令。
这是加氢精制装置检修后开车的一个场景。作为设备工程师，王为良在师傅陶贵金的指导下，圆满完成了循环氢压缩机组的解体检修。
2010年，王为良从中国石油大学（华东）化工过程机械专业硕士研究生毕业，来到辽阳石化工作。单位选择品行业务俱佳的陶贵金带新，成为他的师傅。从此，师徒二人结下了一段“金”遇“良”缘。王为良经过7年成长，成为独当一面的设备工程师。
时年39岁的师傅陶贵金，先后在金陵石化、扬子石化、抚顺石化学习，曾参加120万吨/年加氢精制装置和200万吨/年加氢精制装置原始开车。签订师徒结对子协议书后，他们俩一个言传身教，一个谦虚好学，控制室、装置区常常可以看到这对师徒的身影。
2013年6月，装置错峰检修，对徒弟王为良来说，是一次独立开展工作的严峻考验。由于第一次负责机组检修，准备工作不足，待到压缩机转子要抽出时他才想到，转子抽出时需要氮气保护，以防止压缩机气体流道内残留的硫化亚铁自燃引发着火事故。而在当时，装置停工检修，氮气必须退到装置界区外后盲板隔离。
当王为良跟师傅陶贵金要求安排用氮气时，师傅一下火冒三丈：“为什么不提前做好准备？”陶贵金责怪王为良前期工作做得不到位。但为保证压缩机顺利检修，陶贵金利用中午休息时间，准备一百多米长的胶带，从装置界区接到压缩机房的二楼，保证了下午压缩机转子的安全抽出。
事后，陶贵金教育徒弟说：“以后做每项工作前要多想想，怎样做才能完美？尤其是要跟他人多交流多沟通，这也是积累经验。”
“在与师傅共处的时光里，不论从理论知识学习、实际操作锻炼，还是为人处世方面，师傅都发挥了导师的‘传、帮、带’作用。”王为良说。
