取得这样的成绩。该厂厂长任文博认为：是我们树立大财务、大成本格局，深化SEC储量研究，深入开展了SEC储量影响因素敏感性分析研究，明确了做大SEC储量的方向和SEC储量与增量作业关系研究，统筹了折耗与增量成本关系的结果。
今年，该厂面临扭亏脱困的巨大压力。分别计算油价在50美元和100美元下，各类影响因素对SEC敏感性研究，并得出结论敏感性由高到低为：递减率>初产>固定操作成本比例>总操作成本>油价。 总结出做大SEC储量的关键为提升初产、降低递减率。基于这种认识，该厂加强产量供给侧改革，不合理的“金字塔”转结构稳定“橄榄型”,针对无效低产井比例40%，产量比例4%，提效空间大的实际情况，树立“有井筒就要有产品，有产品就能有效益”理念，重新分析每一口井，提升无产低效井能力做贡献，定量化计算注气量，提升弱能量井储量动用，实施21井次，累计增油5916t，累计提升储量动用12.3万吨，新增经济可采储量6.5万吨。
不断提高油藏效益开发认识，统筹增量作业投入与SEC、折耗关系，适当加大措施投入，增加经济可采储量。通过对SEC储量进行深入分析，认为在当前油价下适当提升措施作业成本有利于增加经济可采储量，为此加大大修、酸化等进攻型措施力度，上半年实施大修7口，6口有效，实施酸化8井次，半年时间平均单井增油达到2010吨，合计增加经济可采储量34.5万吨；加强工艺优化、技术创新推动措施降本增效，通过施工工序优化、油管资产保护、不动管柱酸化（3井次）等创新技术应用，措施井降本增效691.8万元；细化单井注气条件，优化单元注气方案，精细注气，注气整体效果较往年同期明显提高。S76单元气驱、水驱高效协同，利用廉价手段保持有效流线，高效提高采收率，减少注气费用158万元，吨油成本降低206元/吨。为防止气窜，同时保证单元注气井长期受效，采取小排量注气工艺3井组，增油10249吨。上半年完成注气38井次（单井33井次，单元5井次），累计增油64283吨，完成年度任务14万吨的45.9%。
以目标倒逼为抓手，将成本指标下达至各区块，设立各区块盈利与现金流目标，强化成本管控，加快低效区块治理。着重对十一区低效区块综合治理，深化资产分类管理，以经营现金流正为标准，逐步恢复十一区前期关停井，开井数由43口上升到57口，日均产油维持在260吨左右。预计十一区综合治理后年综合递减由14.2%降为7%，SEC储量由37.21万吨上升为55.3万吨，年中十一区SEC储量达到29.2万吨，较去年底上升了0.48万吨。预计全年吨油折耗下降526元/吨。
