齐鲁石化橡胶厂以市场为导向,以客户为中心,不断强化服务质量,优化生产结构,橡胶产量做大、品质做优,逐步提升市场份额,拓展市场领域,将每一份资源发挥最大优势,实现增产增销增效。截至7月底,橡胶厂七项厂级优化项目提前完成2017年目标进度,累计创效3780万元,超全年优化效益目标281万元。
用心服务 提升市场份额
“你好,我们公司急需SBR1723牌号橡胶,15号必须提货,否则我们就没有生产原料了。”橡胶厂接收到山东某轮胎企业的紧急供货需求。
原计划7月下旬至8月上旬生产SBR1723牌号橡胶,面对客户的紧急订货要求,齐鲁石化橡胶厂全力满足客户需求。橡胶厂生产调度科立即与A1820橡胶增塑剂厂家协调,提前完成增塑剂的质量鉴定,但是该增塑剂质量要求高,专车专用、运输车辆有限,橡胶厂全力提供运输车辆的服务保障,每天单车往返多趟,罐区车间接卸人员履职尽责加班接卸。7月9日,橡胶生产所需的A1820橡胶增塑剂保质保量供应到位。随后,该厂成型车间立即组织停车清理,历经30多个小时,完成设备深度清理消缺,为第一时间生产出优质橡胶提供保障。11日17:30,SBR1723开始生产,14日生产出的第一批橡胶产品即为优等品,及时供给客户满足生产需求。
齐鲁石化橡胶厂2017年3月成立新产品生产和市场推广小组,多渠道、全方位了解客户需求,为客户进行技术服务和推广引导,进一步提高齐鲁橡胶产品的市场竞争力。其中,橡胶厂生产的新产品SBR1723与山东某轮胎企业合作,研究其应用性能,获得了企业的高度认可,再加上齐鲁橡胶全力满足客户需求,用心服务,赢得了华东市场的赞誉,有几家轮胎企业陆续采购了SBR1723,打开了绿色、低碳橡胶产品市场,填补产品单一的短板,实现了企业产品提质升级。
优化排产 瞄准市场趋势
齐鲁石化橡胶厂充分发挥生产规模大、管理精细化、技术指标先进等优势,紧盯市场变化,优化组织三套橡胶装置高负荷生产,实现边际贡献较高的产品增产增销,同时根据市场的变化和需求,组织多牌号丁苯橡胶生产,增产SBR1502E和SBR1723橡胶牌号。截至7月底,厂级优化项目“做大橡胶产量”累计增效2190万元,完成进度目标的105.9%。
橡胶厂全面组织好原料保供,根据碳四的平衡,组织好两套抽提装置高负荷稳定运行,多产优质丁二烯,提供充足优质的原料保障,同时做好与物装中心、承运商的协调工作,确保丁二烯原料均衡进厂,始终保持合理库存。该厂针对设备检修后的磨合期组织攻关,确保设备高效率经济运行,持续开展装置运行预评估制度,强化长周期运行,打造高产利器。7月份,橡胶厂成型车间获装置长周期运行奖励1800元,3条后处理生产线停车次数远远低于考核指标,为创高产打下了坚实的基础。
根据市场调研客户需求,橡胶厂进行工艺优化、生产线改造,在丁苯二装置又开设了一条大包装生产线,同时该装置改造后实现了SBR1502E的生产,7月份丁苯二车间生产SBR1502E牌号4112吨,充分满足市场需求。
精心组织 开拓市场领域
“现在市场需求量大,我们车间做好库存预算,预留3000吨胶乳,保证检修停工期胶乳出厂量,实现了检修创效。”成型车间主任师齐敏说道。橡胶厂抓住胶乳市场紧俏有利时机,扩大胶乳产品出厂量,全力满足客户需求,即使在检修停工期也实现了胶乳创效。截至7月底,胶乳出厂42181吨,累计增效959万元,完成厂级优化进度的113%。
丁苯胶乳是橡胶生产的中间品,研究表明丁苯胶乳应用在公路改性沥青,增强了低温抗裂性和高温稳定性,延长路面的使用寿命,致使胶乳一度成为热销产品。橡胶厂抓住市场紧俏的有利时机,积极推动丁苯胶乳由中间产品转变为商品出厂销售,完成了标准制定,改造胶乳装车方式提升装车效率,为进一步开拓胶乳市场奠定了坚实基础。
为了保证胶乳的及时供应,车间班组四点班进行胶乳配料,零点班进行门尼、固含量的精细调整,保证合格胶乳库存充足,以满足外销胶乳量。同时,车间制定定期清理计划,对胶乳装车系统的过滤器、管线,胶乳泵等积胶清理,保证平稳、快速、高效装车。