据了解，燕山石化LDAR检测实时分析平台是应用固定或移动监测设备，对化工企业可能产生挥发性有机物泄漏的各类设备，如反应釜、原料输送管道、泵、压缩机，以及阀门、法兰等进行检测，同时，将检测数据实时智能上传至环保管理平台，再通过大数据分析模型判断对环境的影响趋势，并驱动修复任务的管理，从而控制因设备泄漏对环境造成的污染。
近年来，面对社会公众对环保要求的不断提高，燕山石化开展了泄漏检测及修复检测（LDAR）工作，并力求实现LDAR检测修复工作规范化、信息化、数据化，最大限度减少挥发性有机物（VOCs）逸散，改善大气质量。
燕山石化信息中心软件开发部的卢禹谌介绍，以往进行LDAR检测都是离线检测，需要人工制表、人工录入、人工分析，人工报修不仅时效性较差，而且很容易出现误差和疏漏。
针对这些问题，该公司组织信息技术人员进行攻关。他们结合物联网技术，自主开发了系列分析模型，可以将LDAR检测数据自动实时同步至环保管理平台。同时，系统自动给出检测结果，如果某一监测点达到一定值，则自动生成维修工单。后续进行维修、复测，直至数据达到法定值。其数据分析功能可基于检测数据自动生成VOC排放量报表、泄漏检测修复率报表、减排量报表等环保数据。
“再也不用人去一个数一个数的录入，再也不用人去一个点一个点的查找问题了。不仅工作效率提高，而且检测数据百分之百的实时、准确、可利用，在实际应用中得到环保工作者的较高评价。因此，这套系统极具推广价值。”卢禹谌说。
