油田
岩心库有各种大型机械和电子设备,且是外地定点厂家生产,保养和维修费用每次都在数万以上,非常昂贵,在当前油田生产经营的困难时期,一直是个很大的难题。为了解决这个难题,岩心库工作人员在掌握岩心正常管理的同时,为保障设备的正常运转,更是学习机械和电子计算机知识,做到了设备“自用、自检、自修”。8月23日早上8点23分,岩心库堆垛机再次不运转了,厂家来修早已是任重道远,且费用昂贵,而“老外”岩心观察团正在来岩心库的路上,修复堆垛机,让其正常运转迫在眉睫,非常紧急。
在相关科室的协调及实验中心的大力帮助下,岩心库前管理专家8点40分接到任务,8点50分从扬州出发,9点30分赶到邵伯岩心库,从9点31分开始,历时5小时,展开了一场扑朔迷离又峰回路转,迷雾重重再柳暗花明的技术攻坚战与争分夺秒,敢闯敢试,不畏艰难,忘我工作的精神拼搏战。
首战:这次堆垛机故障与以往任何一次不同,堆垛机监控系统显示正常无故障,堆垛机与转轨车均为绿灯显示正常,但就是不运转。前管理专家凭着十几年的经验果断决定,开启堆垛机手动模式,但堆垛机却纹丝不动,仍不运转;关闭手动模式转到维修模式,启动机车分离,手动转轨车,转轨车缓缓移动,终于在转轨车底盘下的“工”字感应器,发现了罪魁祸首——蜘蛛网。这一问题的排除,所有问题迎刃而解,首战告捷,大家脸上露出了微笑。
再战:正当大家欣然收拾工具准备收工,堆垛机也欢快运转时,按照生产任务,堆垛机从二巷道转五巷道时,又不运转了。前管理专家再次根据经验分析,很可能仍是“工”字感应器出现问题;于是前管理专家与岩心库工作人员一道,用了将近2小时将所有感应片均用干毛巾擦试,所有滑行轨道均用干拖把清扫,确保感应片没有一根蜘蛛丝,滑行轨道没有一片铁锈,让“工”字感应器不受任何影响,但事与愿违。前管理专家再次果断决定关闭动力电源,卸开转轨车底盘盖子,终于发现在底盘下的前认址器上有一微弱的红灯闪烁,专家趴下身子,全身贴近底板,用手将感应片向上轻轻一搬,认址器红灯闪烁停止,所有症结一通百通,堆垛机再次正常运转了。此时时针已是13点,室外“秋老虎”温度是36度,而房顶和四周均为铁皮材料的密不透风的岩心库工作间温度远远超过36度,在场的所有人衣服湿透,所有人饥肠辘辘,但没有一个人想到停止抢修与吃饭,所有人有且只有一个念头,修好堆垛机,不耽误看岩心。
三战:在大家都以为这次算是彻底找到问题的症结之后,再不会出问题了,应该也必须解决饥饿问题之时,堆垛机在二巷道再次不动了。怪了?真怪了?出妖怪了?大家的心头一阵收紧,是放弃维修找厂家?还是暂停抢修解决饥饿问题?不,咱们石油人的血性再次升腾,没有过不去的坎,没有解决不了的问题。再难,再累,再饿,也要修好。在场的所有人按照专家的意见,将所有可能出现影响正常运转的问题都重新过滤一遍,反复启动手动模式,让堆垛机在轨道上反复运转,专家们趴在地面上仔细观察,汗水在地面上已滴出了“影子”,终于在二巷道的最后一个地桩,因多种因素的影响,螺丝微微松动,感应片方向微微倾斜而引起堆垛机不工作,问题终于解决了。
此时,指针已指向14点51分,离15点上班时间还有9分钟,这时堆垛机在自动化的轨道上发出了自然悠扬的转动声。在场的专家与工作人员经过5小时与秋老虎鏖战,与老设备死磕,终于驯服了堆垛机,确保岩心正常观看,大家终于露出了胜利的笑容。