自7月底乙烯装置大修后投产以来，扬子石化烯烃厂紧紧抓住装置设备总体性能恢复、隐患问题消除的好时机，精心组织好乙烯联合装置安全稳定高负荷高效经济运行，围绕“多产乙烯、多创效益”目标，着力克服生产不利因素，消除“瓶颈”制约，努力实现高投入、高产出、高效益，为公司增产创效，持续提升经济效益多做贡献。
扬子烯烃厂明确乙烯生产优化调整方向和措施，积极协调，对接公司调度部，持续加强生产组织和调度管控，着力优化、改善乙烯裂解原料结构和品质，用好用足富乙烯气、吸附石脑油、加氢裂化尾油、液化气等裂解性能好、乙烯产量高和收率高的优质裂解原料，确保乙烯稳产高产。
他们优化调整2套乙烯甲烷化反应器入口温度及2套乙烯精馏塔操作；结合公司原料平衡及装置运行现状，优化乙烯裂解炉运行模式和倒炉计划，合理调整乙烯裂解炉投料量、液相气相物料投入配比及裂解气量，确保装置加工量及物料平衡，最大程度减少乙烯火炬排放，确保乙烯联合装置保持高负荷运行模式；烯烃厂建立了规范化、专业化、常态化的乙烯生产运行检查考评机制，细化措施，狠抓落实，讲求实效。
烯烃厂加强乙烯生产运行管控，有效利用生产运行监控系统，及时发现、分析乙烯联合装置生产异常情况，快速响应，妥善处理。针对因换热器泄漏造成1套乙烯装置急冷水乳化的问题，该厂及时组织对换热器进行切出消漏，并做好急冷水置换，使这一问题得到了快速有效解决，乙烯裂解气量保持每小时近23万标准立方米，从而保证了乙烯联合装置高负荷稳定运行态势。
针对2套乙烯装置裂解气压缩机小透平出现的故障，该厂一方面从设备专业角度，对小透平系统进行了机械检查；另一方面会同电仪分公司烯烃仪表车间专业人员，从仪表专业角度进行了排查，更换了小透平仪表卡件，及时消除了故障，提高了2套裂解气压缩机安全稳定运行系数。
针对乙烯裂解原料中硫含量低，对生产带来的不利，该厂研究落实改进措施，岗位操作人员加强运行监控，从严把关，一旦发现硫含量低，及时做好注硫工作，最大程度减小不利因素，不仅有效提高了乙烯生产负荷，而且降低了丙烯损失。
与此同时，烯烃厂加强乙烯生产运行监控，持续做好乙烯现场LDAR（即“泄漏检测与修复”）漏点检测，对泄漏部位及泄漏情况进行统计分析，及时做好消漏、复测工作；抓好现场机、电、仪、管、操“五位一体”巡回检查、岗位交接班及设备维护保养制度的落实，为乙烯联合装置安全稳定运行，乙烯稳产高产提供了切实可靠的安全保障。
