“欧主任,1号SZorb装置吸附剂循环异常”。9月6日一早,茂名石化炼油分部联合五车间工艺主任欧一军收到了装置员工的紧急报警。他立即意识到有可能是装置吸附剂存在结块,并马上采集再生吸附剂样品,经过在光学显微镜下的仔细观察,果然发现吸附剂有明显结块,初步怀疑为装置再生器窜水。车间立即组织排查,很快确定是装置再生内取热盘管的两根取热管内漏,在切出内漏取热管后,吸附剂结块问题明显缓解,装置吸附剂循环逐渐趋于正常,有效确保了国庆中秋两节前的国5汽油生产。
这是光学显微镜又一次在排查安全隐患中立下的新功。原来,自今年7月份以来,车间两套催化和SZorb装置频繁出现不明原因的流化不畅现象,而日常分析又缺少装置的吸附剂分析项目,严重制约了装置管理人员判断催化剂的颗粒状态,造成对装置催化剂流化调整不及时,影响了装置的安全平稳运行。为了尽快找到影响装置安全运行的“元凶”,集团公司技术能手出身的欧一军可没少花心思。从7月中旬起,只要一有空余时间,他就认真查看技术资料。8月初,他忽然找到了一样“神器”——光学显微镜。可是,如果申请流程购买,太费时,欧一军决定自费购买一台。他经过仔细筛选,当即在网上淘了一台性价比较高的显微镜,不到三天就收到了货。通过光学显微镜,车间技术人员可以定时对催化剂颗粒进行微观成像观察,及时根据催化剂的微观变化分析流化状态,建立微观图像台账,便于随时调整操作。
应用光学显微镜一个多月来,装置干部员工通过催化剂图像台账分析及时揪出大小安全隐患10余项,有力确保了装置的安全平稳运行。