切换行业
西北油田主要为缝洞型碳酸盐岩油藏，稠油产量超过了总产量的一半，目前95%以上的稠油产量靠掺稀生产方式采出。一方面，稀油短缺严重制约了稠油的上产；另一方面，宝贵的稀油资源用来掺稀生产大大降低了稀油的价值，掣肘了整个油田的开发效益。在这种情况下，西北油田于2014年通过广泛调研论证，开展了矿物绝缘电缆加热降粘先导试验，探索该工艺在西北油田的适应性。第一口先导试验井TH12177CH井即取得了显著的效果，掺稀比从1.6降到了0.8，当年增油2500吨，节约稀油9291吨。
面对矿物绝缘电缆表现出的优异性能，西北油田工程院技术人员依然表现得很淡定，对包括TH12177CH井在内的2口先导试验井开展了长达两年的跟踪与评价，在摸清楚了矿物绝缘电缆的特点的同时，也找到了后面的改进方向——实现发热铜芯三芯一体；提高机抽井适应性。由此，西北油田今年又推广应用了5口井，平均掺稀比从2.4降到了1.2，整体节约稀油率达67.3%，效果显著。
“矿物绝缘电缆发热效率高，稠油井口升温幅度大，降粘效果突出，我们计划推广应用20口井，日节约稀油争取突破800吨/天”，西北油田稠油降粘技术专家杨祖国美美的算了一笔账。
正在加载...
