安稳运行消隐患
8月15日，扬子烯烃厂乙烯联合装置伊永武在巡检中，发现乙烯精馏塔玻璃板液位计破裂的隐患，迅速处理，及时避免了事故发生。烯烃厂加强隐患排查，确保了乙烯、乙二醇等装置的安全运行。
烯烃厂发动全体职工开展“我为安全做诊断”活动，该厂成立了诊断、评审工作小组，定期提出诊断主题，对员工提出的建议分类分析，对影响安全绩效的各种问题，采取头脑风暴、风险评估、现场调查等多种方式，形成以大量数据为支撑的诊断报告,确保各项建议、措施切实可行、有效实用。
该厂安全诊断活动涵盖三大方面，一是安全管理缺陷，包括安全管理制度、安全技术标准和操作规程，以及现场作业方案及程序等存在的风险、缺陷和漏洞；二是查找人的不安全行为，包括习惯性违章、制止“三违”和野蛮作业等不安全行为；三是全面排查物和环境的不安全状态，包括工艺、设备、电气、仪表、施工等专业的安全隐患和物料泄漏、异常排场等。
同时，烯烃厂加强生产运行管控，有效利用生产运行监控系统，及时发现、分析装置生产异常情况，快速响应，妥善处理，持续做好装置现场的漏点检测，对泄漏部位及泄漏情况进行统计分析，及时做好消漏、复测工作。持续抓好现场机、电、仪、管、操“五位一体”巡回检查，为装置高负荷安全稳定运行，实现高产出、高效益提供了切实可靠保障。
全力以赴保高产
9月25日，烯烃厂乙烯联合装置蒸汽压力系统骤降，装置主任赵琨现场指挥，立即启动应急预案，经过各岗位全系统的紧急调整，仅用了半小时，乙烯联合装置就恢复了高负荷稳产运行。烯烃厂加强精细化管理，优化装置运行，确保装置始终处于稳产高产。
烯烃厂从内外两方面入手，持续加强生产组织和调度管控,并着力优化乙烯裂解原料结构和品质，用好用足富乙烯气、吸附石脑油、加氢裂化尾油、液化气等裂解性能好、乙烯产量和收率高的优质裂解原料，合理安排乙烯裂解炉运行模式和倒炉计划，调整乙烯裂解炉投料量、液相气相物料投入配比及裂解气量，减少乙烯火炬排放，确保乙烯联合装置加工量及物料平衡。
针对乙烯裂解炉停炉检修、改造带来的原料投入量不足的问题，该厂通过加强裂解炉维护、延长运行周期、调整倒炉计划及运行模式等办法，确保乙烯稳产高产。
数据显示，烯烃厂乙烯联合装置7月底全面恢复生产运行以来，保持了乙烯联合装置的高负荷安全稳定运行态势，乙烯日产量、周平均产量、乙烯收率等指标稳步提升，其中，乙烯日产量最高达到2345吨，乙烯收率保持在33.39％以上。
同时，烯烃厂优化乙二醇、丁二烯等装置运行，努力增产。乙二醇装置岗位人员精心操作，优化新催化剂的运行，稳步提高新催化剂性能；优化乙二醇、环氧乙烷产品精制系统运行，调整乙二醇、环氧乙烷采出比，在确保环氧乙烷日产量的同时，努力提高乙二醇日产量。丁二烯装置优化调整萃取、精馏系统各塔运行操作，紧盯丁二烯产品当期库存，从严把控丁二烯产品质量，努力提高丁二烯日产量。数据显示，9月份乙二醇、丁二烯平均日产量较八月份分别增产了约11％、10％。
牢记责任树品牌
不仅要有产量，更有质量和品牌。烯烃厂始终牢固树立大质量观念，坚持“质量永远领先一步”的质量方针和“每一滴油都是承诺”的社会责任，从做实做细基础工作入手，进一步完善质量管理机制，全力打造优质产品。
今年以来，扬子各产品质量全面完成公司下达的质量计划和互供料质量计划，乙二醇、丁二烯、环氧乙烷产品优等品率持续保持100%。
为了抓好质量管理，烯烃厂建立厂级质量例会制度，定期开展质量管理体系检查，对照相关制度进行专业检查，开列整改清单，明确责任单位，认真分析原因，落实整改和预防措施，并指定专人限期整改。
为了消除质量隐患，烯烃厂组织产品检验球罐、产品输送管线、产品输送机泵等管道设备的全面梳理与排查，形成评估报告，共排查出质量风险26项，分别制定切实可行的整治和防范措施，利用消缺和大修机会逐项消除或降低质量风险。
针对乙烯装置老区碱洗、水洗塔上段碱循环量偏低的问题，烯烃厂细化工艺指标考核，优化参数调整，适时补水，适当补碱，并安排专人负责裂解汽油的切水以及裂解碳五、碳四等产品的切水工作，努力提高乙烯、丙烯、加氢汽油及碳五等产品质量，确保产品质量全部合格。
烯烃厂还持续开展乙二醇和环氧乙烷产品质量攻关，参照专利商的调优建议，对反应状况进行调整，保持反应器运行状态最佳化，并调整水处理单元再生频次，保证该单元工艺水处理效果；同时，调整工艺操作，合理使用产品脱醛床，确保了产品的优级品率。
通过严格的质量管理，烯烃厂持续实施名牌战略和“采标”工作，乙二醇、二乙二醇、环氧乙烷、丁二烯、乙烯、丙烯等六个产品获得“采标”证书，其中，乙二醇、环氧乙烷、丁二烯三个产品被评为江苏省和南京市名牌产品，扬子乙二醇为中石化行业知名品牌。
