“今年提早一周投用伴热。”苯乙烯车间生产副主任崔成林介绍道，苯的凝点在5.5摄氏度，由于今年突现“断崖式”降温，提前接到了公司生产处“启动梯级伴热”的指令。
据了解，今年与往年不同，锦州石化实施了“梯级投伴热”管理思路，即根据介质凝点不同，随降温分批次投用伴热是锦州石化灵活应对突发降温的冬防措施，这样做不仅具有节能功效，还避免了所有装置同日投用伴热对蒸汽和采暖水系统的大幅冲击，缓解了伴热系统隐患检修的压力。此外，该公司利用低温热技改项目将原来部分系统管线蒸汽伴热改为水伴热，节约了大量蒸汽耗量。
早在9月，锦州石化各车间已成立防冻防凝小组，完成了防冻防凝方案的编制。这个公司要求今年防冻方案升级，对新建、改动、间歇使用、闲置的管线及停工待料装置要强化关键环节、重点部位的防冻防凝管理。
分析防冻防凝重点、难点，有针对性完善。公司生产技术处积极汇总各车间升级方案做法。三催化车间脱硫采暖水线曾出现过温度偏低情况，今年提前进行酸洗的防范操作；加氢车间补充方案中间歇或停用的管线或设备、小流量易冻介质管线部位和备用设备的防冻工作；仪表车间在方案制定过程中，积极与生产车间做好入冬前的对接，对工艺连锁、设备连锁等关键重点的仪表实施平台录入管理。
分级不分裂，全覆盖培训体现互补与递进。班组级培训组织冬季生产操作法研学及桌面式演练、车间级培训剖析历史冻情汇总经验、公司级培训组织各装置生产骨干交流冬防经验，充分体现防冻一盘棋理念。
公司在技术例会中专门设立防冻汇报环节，加强了兄弟单位的交流及举一反三。
焦化车间通过在伴热线的给汽点和排汽点挂牌，提高了操作员进行伴热检查和配合检修的准确性，这一做法正在扩散中。
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