污水处理投炭装置自投用以来，一直不间断运行，投放活性炭粉至PACT生化池中。当粉末活性炭与回流的含炭污泥一混合，活性污泥附着于粉末活性炭的表面，大大地提高了污水处理效果。使用投碳装置同时具有节约投资成本、操作灵活方便、活性碳利用率高等诸多优点。
18日，担任维护任务的电仪部炼油电气作业区维护二班职工在巡检时，发现该装置电机机身温度较高，变频器报接地故障。班长殷悦得知情况后，立即派人对电机进行解体检查，摇测绝缘，清扫电机定子，防止导电性能强的碳粉进入电机定子线圈内，造成接地故障，检查完毕，恢复安装后立即投用。19日8:00时，电机再次发出“脑梗”报警，殷悦立即赶往现场，办理检修和停电票证后，他马上来到投炭装置，在黑暗狭窄的空间内拆除电机与减速箱的连接螺丝，用桶接住齿轮箱中的润滑油，以免润滑油渗入地面，造成检修人员滑倒或污染环境，再将电机脱离高台，用绳子顺着投炭管道，慢慢的把电机吊到地面，就地解体，发现电机转子因老化而“寿终正寝”。
为了不影响环保装置正常运行，使污水处理率达100%，殷悦协同分管技术员丁寒松积极寻找备机。通过仔细查寻，发现有一套备机为德国产，但如果使用成套备机，必须拆除旧减速箱，而设备安装地点较小，只容一人侧身施工，高高的“炮筒”内光线较暗，给拆除工作带来一定难度，而且耗时耗力。丁寒松经过全面分析，决定将新电机与新减速箱拆离，并改动新电机运行方式，将电机三角形改成星形接法，与旧减速箱连接。殷悦立刻带领人员量好安装尺寸，重新制作联接点后，迅速将电机运往现场就位安装。他们用抹布擦净投碳机周边的黑色碳粉，清洁旧减速箱，再将电机与减速箱连接，用防火泥堵好电缆套管，防止碳粉进入，影响电机使用寿命。
17:30分，经过10个多小时的连轴转，终于圆满地完成这次检修任务，使投炭装置恢复投入运行，确保污水处理安稳运行。
