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广州石化:及时消除隐患避免装置非计划停工

日期:2017-11-02    来源:中国石化新闻网  作者:黄敏清 汤佳香

国际石油网

2017
11/02
15:03
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关键词: 广州石化 中石化 乙烯

    10月18日19时10分,广州石化乙烯裂解装置压缩工序主操杨志江向往常一样,仔细察看DCS画面上的各个参数。
 
    当他察看到裂解气压缩机低压缸干气密封控制系统画面时,发现压缩机低压缸高压端泄漏密封气孔板压差PDIA1383有上升趋势。
 
    他马上对系统进行常规调整。但压差并没有随着调整而出现下降趋势,而是由原来的56千帕突然上升到70千帕。
 
    这种现象不同于往常由于装置负荷、气温等因素造成的波动。杨志江意识到问题的严重性,立即将异常情况汇报给班长李克明。
 
    李克明得知消息后,立即到现场检查,并首先排除了仪表故障的可能性。
 
    如果压差继续上涨,将造成裂解机组联锁停车,甚至导致整个裂解装置停工。李克明立即将情况向横班书记(值班长)汇报,横班书记(值班长)启动化工一部应急预案。
 
    “密封孔板前压力表读数上涨至85千帕,我怀疑密封孔板可能堵塞了。”李克明把自己的检查情况及判断向技术人员汇报。
 
    看着不断上涨的曲线,李克明意识到不能再等了。在办妥相关的手续后,他马上安排杨志江将联锁切至旁路。
 
    联锁切至旁路后不到2分钟,密封孔板压差继续飙升逼近联锁值,如果没有将联锁及时切至旁路的话,装置有可能就已经联锁停工。
 
    李克明安排班组人员到现场打开密封孔板旁路阀,压差逐渐恢复。20时40分,装置管理、技术人员到现场拆出密封孔板进行检查,发现果然是密封孔板堵塞。
 
    21时40分,密封孔板清理后复位,压差回复至正常范围。由于发现和处理及时,装置生产未受影响。
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