长庆油田属于低渗透油藏，储层孔隙半径较小，对注入水的水质要求也相对较高。而采出水成分复杂，含盐量高，难降解物质较多，一般的处理方式难以达到理想效果。

 

    随着油藏开采时间增加，含水量不断增多，站库产生的废水量非常多。长庆采油五厂把含油废水进行处理并回注，作为实现油田可持续开发和提高经济效益、降低成本的一个重要途径。

 

    “通过微生物菌处理后的采出水含油、悬浮物含量均在10毫克/升以下，且微生物菌对污水中含硫物有明显去除效果。经检测，采出水腐蚀率0.0178毫米/年，小于腐蚀率0.076毫米/年的行业标准。”这个厂采油工艺研究所技术人员王大伟介绍。

 

    长庆采油五厂目前在姬十计量接转站、姬十二计量接转站等4座站库投用了此项采出水处理装置，每天处理含油污水400立方米并重新回注地层，补充地层压力，不仅避免环境污染，而且节约了大量水资源。

 

    长庆采油五厂在采出水处理方面建立的这支微生物“菌”队，有效改善了采出水水质，确保油田“注好水、精细注水”。此外，针对注水井年限升高导致井筒内污油杂质增加，以及注水管线在油田生产过程中易出现结垢，导致注水井注入压力低而产生注不够、注不进的现象，长庆采油五厂开展专业化洗井试验、塑料合金防腐蚀复合管等新工艺新技术试验，洗井后返出水质明显变好。应用塑料合金防腐蚀复合地面管线，有效减缓了注水管线结垢、腐蚀，延长了管线的使用年限，降低了油田生产成本，目前已在全厂原油生产中推广应用，效果良好。

 

    “近年来，采油五厂在科技创新的道路上，加大新工艺新技术的试验与研究力度，使其成为原油上产的新利器，也实现了绿色生产的新目标。”采油五厂副厂长王光义说。