2017年上半年，广州石化乙烯装置先后对七台裂解炉进行了低氮烧嘴的改造。改造后，由于烧嘴结构改变，管隙变窄，烧嘴出现大面积堵塞的情况，不但影响裂解炉的安全平稳运行，还增加了人工成本和设备维护费用。
为解决这一难题，化工一部成立了攻关小组。攻关人员通过对烧嘴堵塞物的详细分析，判断故障原因为碳二加氢干燥器再生时，其吸附的绿油被带入到燃料气系统，造成裂解炉低氮烧嘴出现堵塞现象。
碳二加氢干燥器原设计为15天再生一次，攻关人员在查阅资料和充分调研的基础上，提出了延长碳二加氢干燥器再生周期的新举措。
8月底开始，裂解装置开始进行延长碳二加氢干燥器再生周期的试验。一方面，他们每周对干燥器出口物料露点进行分析监控，有效保障后续系统的安全运行；另一方面，每天将干燥器底部吸附的绿油排往压缩机二段，并改变碳二加氢干燥器再生冷吹期间的流程设定，大大减少了干燥器运行及再生期间绿油对燃料气系统的影响。
10月24日，运行了60多天的碳二加氢干燥器开始再生。期间，后续乙烯精馏塔系统运行平稳，裂解炉烧嘴堵塞数由原来每天25个减少到每天4个，攻关优化成效明显。
延长碳二加氢干燥器再生周期，不仅减少了裂解炉烧嘴的堵塞状况，而且每月还能节约蒸汽约70多吨。
