镇海炼化炼油五部对二甲苯装置自开工运行以来，从技术创新、降本增效、节能环保等工作入手，夯实长周期安全运行的生产基础。该部采用新技术对异构化冷高分流程进行改造，在国内同行业中率先实现热高分技术在芳烃装置的工业应用。同时，对二甲苯装置采用新型吸附剂、催化剂和白土，大幅降低了生产成本和换剂劳动量，废白土排放量降至原先的三十分之一，装置加热炉采用新型低氧燃烧火嘴，大幅降低氮氧化物和碳排放量，装置单炉的瓦斯消耗量下降2160吨/年，产生经济效益648万元/年。
该部还结合装置生产难点热点问题，开展“促装置‘长满优’运行，增产芳烃保效益”、“消隐患、保安全”等劳动竞赛，深入推进“对二甲苯装置改造新技术应用”等攻关工作，充分发挥装置产能，努力做好原料的优化工作，截止10月底，装置对二甲苯产量累计达到52.14万吨，同比去年增长14.82%。对二甲苯装置在不断提升自我竞争力的同时，为长周期安全生产运行打实基础。
