今年年初，茂名石化聚丙烯新产品质量存在一些瓶颈问题。为此，该车间针对性采取加强人员的培训，提高操作人员的操作水平；加强原料分析的监控，更换原料精制的填料，提高原料精制效果，提高原料的稳定性；优化牌号切换顺序，减少过渡时间和避免大幅度调整参数；加强APC控制，减少人为操作引起的波动；加强装置操作的管理，优化操作和固化操作参数，消除高负荷带来的影响，稳定产品质量；建立考核制度，加大奖惩力度，提高操作人员的积极性和主动性等措施，新产品质量得到有效提升。
为全力以赴增产增效，聚丙烯车间还不断优化生产过程调控。他们在进行牌号切换时，针对高刚抗冲产品生产参数调整幅度大，容易引起生产波动等问题，加强技能人员操作的专业水平培训，严格规范操作纪律，严禁控制出现超过0.1%的误差，确保各牌号切换过程平稳。当生产难度大的透明抗冲共聚产品牌号时，他们积极收集、对比以往每次生产的主要工艺参数，择优参考，力求每次操作都能精益求精。为破解气相反应器极易出现块料和堵管的情况，他们把气相系统温度、压力控制等关键点参数的监控日常化，并做到内外操交叉监控，有效减少系统块料的产生，确保气相反应器长周期运行。
为持续改进聚丙烯新产品质量，加强质量过程的监控和管理。茂名石化针对聚丙烯新产品和专用料的重要性能指标实行内控，通过收窄产品生产过程中的中控分析控制指标，保证产品质量的稳定性；加大产品质量改进工作力度，根据产品使用情况进行针对性质量攻关，提高产品性能；成立产品服务小组，配合销售部门、研究院做好市场推广、用户回访等工作，提高用户满意度。今年前10个月，茂名石化聚丙烯树脂产品出厂质量优等品率达100%。
