继注水替油工艺后，采油二厂推出注氮采油等工艺，目前已成为该区上产的主要工艺手段。该区先后有95口开展过注氮气采油工艺，目前日均产液量1288吨。注氮气油井由于开井初期产气量较大，易造成外输泵压力高、机封刺漏，只能在井口单井生产流程脱气后倒油生产，直到压力、液量、气量稳定后方可切回计转站，导致倒油费用、流程改建费用以及用工成本居高不下。为解决这些难题，该区积极开展职工创新创效技术改革，实施对12-15混输泵站注气井脱气原油反输工艺流程改造，即在计转站外安装一套标准的生产流程，注气井原油通过生产管道，在混输泵站外脱气后反输至站内，最后外输至12-4计转站。
改造后，在计量装置无法正常工作时可以实现检尺计量标定，原来的井口车辆转油改为计转站站外直接反输，节省倒油车辆费用，减少了现场值班点，单井可减少用工6人，实现年降本584.6万元。
