前期该井采用可融桥塞分段压裂后返排测试，虽可在后期保留全井筒的井身结构，减少地层出砂造成砂堵的风险，但第一次开井放喷效果不佳，需对45个桥塞进行钻磨，较长的钻磨周期不但对地面返排测试设备抗压能力提出新挑战，而且钻塞期间地层的压力损失以及近井筒端造成的污染将对后期返排测试方案的科学制定带来一定影响。
为确保施工优质高效，这个公司优化施工工艺，技术人员加强与上级部门和甲方沟通、深入论证后，决定采用“五路三级”节流管汇组，减少钻塞期间对设备的冲蚀；同时采用外置控液管汇，加快设备维修效率，利用自主设计的在线换闸板工具，对管汇通路进行调班维修，保障作业连续性，有效规避了井底沉沙风险。
为保障安全生产，这个公司强化应急演练。施工前组织人员对YS113H1-7井作业风险进行识别，制定风险管控清单，并根据主要风险分别组织了压力泄漏、防洪防汛、人员救助、硫化氢泄漏等现场应急演练，为该井安全作业圆满完成打下坚实基础。
这个公司凭借丰富的页岩气测试经验和严谨的工作态度，认真分析井况，创新测试工艺，帮助甲方科学合理规划返排测试工作，解决了返排测试过程中的出砂问题，圆满完成了返排测试任务。
此次测试作业的优质施工，也为下一步评价滇黔北昭通国家级页岩气示范区龙马溪组页岩段储层发育特征及含气性，以及黄金坝高压作业区页岩气水平井部署设计提供了重要参考依据。
