伴随塔河油田开发的深入，部分区块地层能量出现一定程度的下降，部署的新井在完井投产后自喷期较短甚至无自喷期，从而面临转抽修井作业，这种先完井再转抽的作业方式存在物资设备利用率低、施工成本较高的弊端。前期工程院人员设计的完井机采一体化技术有效解决了这一难题，并在碳酸盐岩油藏进行了成功应用，为了将此成果进一步扩大，他们又在碎屑岩油藏上做起来“文章”。
与碳酸盐岩漏失井常规测试作业不同，碎屑岩油藏采用套管固井射孔完井方式，为了使完井机采一体化技术在碎屑岩油井“落地”，首当其冲要考虑如何实现射孔-转抽作业一体化的工艺，对此完井测试技术人员设计先在射孔完井管柱中下入杆式泵支撑接头，后在完井杆柱中下入抽油杆及杆式泵，从而保证在射孔之后能够进行机抽作业；其次，为了保证射孔作业的高效，在射孔之前将泥浆替成清水，实现负压射孔的同时也避免了储层的污染。
优化改进的完井机采一体化技术在碎屑岩TK962井进行了先导应用并取得成功。相对以往的先射孔完井再修井转抽方式，该工艺技术缩短作业时间10.8天/井次，单井可节约作业费用50万元，增加原油产量162吨。
完井机采一体化技术在碎屑岩油藏的成功应用，标志着该技术在塔河油田高效开发的道路上又迈出了关键的一步。目前完井机采一体化技术已被西北油田分公司列为重点推广技术，可在塔河油田所有弱能量油井中进行推广实施，应用前景广阔。
