早在年初，石炼提出，要牢固树立“一切成本都可控”、“左右不了市场，但可以管控成本”的理念，做好全员长期过苦日子的准备，下大力气做好降本减费工作，公司干部职工积极践行公司要求，将其转化为具体的行动。
在当月能耗指标中，表现尤为亮眼的是蒸汽和循环水两项指标。今冬，制约石炼安全平稳生产最关键的因素就是蒸汽，针对难题，石炼增上一系列节汽措施：3#催化装置分馏塔改造项目顺利实施，每小时增产蒸汽2吨；2#硫磺回收改造后，产汽量每小时提高5吨；连续重整装置K202机组实际喘振线测试及控制系统优化，每小时节蒸汽达5吨； 1#污水汽提取消侧线抽氨改造，按照装置现有负荷测算，每小时可节蒸汽6吨；各项目的实施缓解了蒸汽紧张的现状。随着气温下降，公司出台《生产指导方案》，统筹优化蒸汽使用，各基层单位及时根据气温变化，调整操作，最大限度降低了蒸汽用量。多措并举，11月份公司3.5兆帕和1.0兆帕蒸汽均有大幅度降低。
在大检修中，公司通过降低各循环水场系统压力、更换机泵、增加永磁调速系统等措施对循环水系统进行节能优化改造，并将部分炼油装置循环水进行串联改造，在11月炼油装置恢复稳定运行后，效果凸显。
同时，基层员工精心操作，认真巡检，深度挖潜，同时坚持事不过夜的原则，严防跑冒滴漏现象，最大限度地降低能耗损失。
