切换行业
近日，经中石化科技发展部评审，分公司4项技术实获得2017年企业实施新技术奖，分别是：超稠油腐蚀管线非开挖内穿插修复技术；高含H2S超稠油负压气提稳定脱硫一体化技术；塔河油田碎屑岩底水油藏调流控水完井技术；碳酸盐岩油藏长裸眼井纤维复合暂堵分段酸压技术。
超稠油腐蚀管线非开挖内穿插修复技术解决了内穿插管耐温性差，管道治理需开挖的难题。该技术在塔河油田累计应用179.92km，较开挖更换节约施工时间50%，降低工程投资35%，节约管道建设投资4071.31万元，降低生产成本1818.07万元。可推广应用于国内穿孔孔径≤4×4 mm、金属钢骨架存在、穿越植被丰富的腐蚀金属管线非开挖修复。
高含H2S超稠油负压气提稳定脱硫一体化技术解决了超稠、高含硫的原油脱硫处理难题。该技术在塔河油田二、四号联合站、顺北油气处理站等5座处理站场得到应用，技术成功应用2年内处理高含H2S超稠油730万吨，节约原油脱硫处理费用3358万元，增加轻烃销售效益3492.56万元，减少气提气处理费用985.5万元，累计经济效益7836.06万元。该技术成功替代了常规的化学脱硫技术，并实现了脱硫与稳定一体化，极大降低了原油脱硫成本和减少原油挥发损耗，相比传统技术具有显著的优势。
根据塔河碎屑岩油藏埋藏深、非均质性强、单井产能差异大、油井工程条件复杂等难题，借鉴国内外控水完井先进技术经验，形成了智能调流控水完井技术能够自动识别产液量与含水率调节水平井生产剖面，大幅提高一次采油效率，实现了后期堵水向先期控水转变，已实施10井次，平均无水采油期1063天，无水采油量19737吨，目前已累计产油27.3万吨。
针对塔河储层温度达140℃，需研发耐温140℃、暂堵压力10MPa以上暂堵剂，暂堵剂现场无法加注，工艺设计无经验可借鉴系列问题，通过研发暂堵剂、设计加注设备，形成了包括选井方法、暂堵材料、工艺设计、评价方法、配套加注设备及液体的完整技术体系，现场应用15井次，累计增油12.2万吨。
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