控制室内，岗位内操精心监盘，认真翻看DCS画面，技术人员随时检查岗位关键指标卡边情况，发现问题及时沟通解决，共同确保生产平稳，减少生产波动。装置现场，认真做好冬季防冻防凝措施，岗位人员巡检不走形式，“看、闻、摸、听”，大到塔器管线，小到机泵仪表，都逐一检查到位，确保设备正常运行，杜绝跑冒滴漏。
自2006年底各装置相继投产以来，乙烯装置能耗由开车初期的每吨803千克标油下降到600千克标油以下，装置被国资委评为石油石化中央企业行业同类型乙烯能效对标最优；全密度聚乙烯装置成为股份公司首套聚乙烯生产达标装置。高压聚乙烯装置突破100天连续运行纪录。10年来，累计开发25个新产品，多项替代进口产品，形成了BOPP膜料、食品包装膜料、农用膜料、透明注塑料、抗冲注塑料、医用料、电缆料、管材料八大系列产品。
10月中旬，车间工会对申报的80余项“开源节流、降本增效”建议进行全面审核，最终以实际效果为检验标准，确定50项建议进行上报。进入四季度，随着气温的逐步降低，给化工生产带来了诸多不利影响。乙烯厂生产技术科从多个方面着手，精心保障各生产装置“安稳长满优”向全年目标冲刺。
首先从优化排产入手，全面提升装置拳头产品的“掘金”能力。通过与中国石油西北销售公司及石化公司生产处的协调，尽量安排应季产品与高附加值的产品牌号生产，尽可能争取效益最大化。生产技术科与机动科紧密合作，积极处理设备隐患，不使设备带病运行，确保备用设备的完好备用，以保证装置的满负荷高效运行，为生产平稳运行创造条件。
在做好各装置安全、环保、高负荷运行的前提下，保证各装置不超标排放，消除制约化工污水外送的瓶颈，为装置高效运行保驾护航。对厂属各装置采取有效措施提质增效，在满足装置高负荷运行的前提下，严格控制循环水温度，做好节能节水工作，不造成能源浪费。由于进入冬季供暖期，外部蒸汽供应单位满负荷运行，蒸汽供应量有缺口，生产技术科调度加强对各装置蒸汽使用量的管控，及时与总调和蒸汽供应单位进行联系协调，在满足各生产装置需要的前提下，根据生产情况随时动态地调整蒸汽用量，把蒸汽用好、管好，实现蒸汽梯级利用。以生产效益为核心，严把原料、三剂、中控馏出口、半成品、成品全质量管控过程，提高精细化管理水平，减少装置非计划停车，优化生产工艺，强化工艺调整，确保工艺平稳率，不断提高产品质量。
进一步优化不同牌号产品切换期间的流程，降低过渡料产量，严控协议品、残次品产量减少效益损失，实现装置物耗、能耗的显著降低。在现有的基础上优化改进原料罐区火车槽车、汽车槽车的卸车流程，消除裂解原料卸车系统中的设备缺陷，进一步提升卸车效率，加快外购裂解原料输转速度，为优化乙烯裂解原料，提高轻烃、拔头油、液化气等优质轻质原料的掺投比例，实现力争乙烯装置双烯收率达到既定目标创造良好的条件。通过全厂员工的不懈努力，月度生产任务得以圆满完成，多项经济技术指标进一步提升，为实现大干一百天的生产目标创造了良好的条件。
