由于特殊的气藏环境，刚投产气井产量低，投产后不但递减快且水淹严重，还有开发层系多工艺复杂、建设投资控制严、环境保护要求高等“疑难杂症”。着眼于彻底解决这些难题，2007年建厂之初年产能力只有4亿立方米的采气四厂，结合地下地面实际情况，大胆借鉴国内外气田开发的先进经验，通过在工艺、技术、管理等方面的持续创新，彻底解决了制约气田高效发展的瓶颈问题。
良方之一：水平打井。通过在连片性好及气层较薄的区块布水平井，增大气藏裸露面积，有效提高了单井产量。目前水平井单井日产是常规井的3到5倍。2017年，在水平井只占总井数13%的情况下，水平井产量占37%。
良方之二：丛式布井。通过在一个井场多口布井，实施多路合一、多管合一的办法，在不影响天然气正常开发的情况下，节约了大量的土地和建设资金。目前采气四厂已建成丛式井组178个。以最大的9口丛式井组为例，可少建管线45.5公里，减少用地百余亩。
良方之三：双流程建站。针对下古生界和上古生界两个层位的天然气一个含硫一个不含硫、原气不能实施混输的情况，采气四厂通过双流程工艺建设集气站，让同一集气站对上古生界和下古生界两个气层进行分别处理，避免了两个气层天然气在集输过程中“互相侵犯”。双流程建站满足了气田多层系同时开采的需要，节约了建设用地，还减少了井站后期管理人员。
良方之四：老井差异化管理。对老气田来说，“肠梗阻”“肺积水”“疲劳症”等“症状”几乎在所有气井都有不同程度的反映。采气四厂通过加大密度定期对所有气井健康状况的排摸，针对不同问题采取不同措施，提升了气井的健康指数。如对患“肠梗阻”的7口井实施查层补孔术，通过开新层，今年已增产气1417万立方米。对大量患“疲劳症”的低产井，通过实施间开措施恢复能量。记者12月对10口间开井的抽查表明，间开前日总产量不足1万立方米，措施后日总产量达1.5万立方米。
良方之五：“搭便车”产建。在征地困难、投资紧张的情况下，2017年的产能建设在开发设计上尽可能利用原来的老井场、老管线、老集气站等，大面积减少新井场平整、新建管道、新修站及上井上站道路的土地征用量。今年年初以来，利用老井场布井达80口之多，节约大量土地不说，与传统的产能建设模式相比，从征借土地到最后投产，每口井平均节约建设时间两个月左右。
