在低渗透等难动用储量开发中，压裂工具虽然只占成本不到10%，但其对施工成本的影响力却超过了80%。今年以来，低油价形势持续常态化，完井中心科研人员面对严峻形势，牢固树立科研生产要“从指标创新向技术创效转变”理念，积极开展技术创新应用工作。针对套管内封隔器分层压裂技术，从管柱优化、工艺配套完善、工具设计优化、材料性能优选等方面，展开科研攻关。优化喷砂口液控开关结构、选用耐冲蚀合金，实现了整体管柱可反洗井，提高了喷口耐冲蚀能力；优选高温高压密封胶筒，提高了封隔器的耐温耐压能力。系列改进整体提高了分层压裂工艺管柱的可靠性和适应性，有效减少了大修作业，单井节约修井作业费用10万元以上，施工成功率97%。针对裸眼封隔器分段压裂技术，通过球座、悬挂器、金属可溶球等核心工具自主化，实现了技术性能的显著提升，成本大幅下降。与技术应用初期相比，承压能力提高20%，施工规模提高10%，每段压裂施工降低成本50%。
截至目前，通过加强创新应用低成本开发技术力度，先后完成排675、山古1、桩169-斜1等8口西部重点探井、东部重点开发井的压裂储层改造施工，大大降低了压裂施工成本，实现了难动用储量的有效动用。该技术也为胜利油田下步难动用储量开发及双低单元治理提供了一把利器。
