多年来，大庆石化持续强化生产受控管理，不断改善运行质量，全方位整合有限资源，科学调整装置产能及负荷匹配，优化资源利用效率，连年超计划完成产量及创效目标，提质增效成果不断攀升。
2017年，针对三套乙烯装置并行实际，大庆石化合理调整吃配量及产能分布，实时动态分析各项关键经济技术指标，严格调控各项运行指标，探索并行最佳优化方案，优化原料吃配种类和吃配量。在低负荷满足下游生产需求的同时，优化调整各系统平衡，不断降低装置能耗，确保关键经济技术指标符合计划要求，保证了主体装置有序生产。
为了实现优化操控增产增效，建立了公司、分厂、车间三级优化体系，不断提升高附加值产品产量，通过实施裂解炉COT、稀释比等相关参数优化，实现乙烯增产增效6593万元；开展装置尾气回收研究，引脱戊烷塔和汽提塔两股尾气至裂解三套装置回收，增效585万元；优化裂解一套装置操作，合理调控氢气纯度，实现增效422万元。
针对生产实际，大庆石化深入排查效益流失环节，持续开展乙烯装置产能技术攻关，确立三套乙烯8000小时/年技改目标，着力解决裂解一套装置急冷油系统取热不足、裂解气压缩机设备老化、冷箱泄漏等隐患。
为了保证装置高效运行，大庆石化针对实际，制定汽轮机及压缩机更新、急冷系统优化改造、增设甲烷膨胀机、裂解三套装置增加火炬气回收压缩机等14项脱瓶颈改造项目，大幅增强生产的灵活性、稳定性，激发装置内在增效潜能。
