“可以通过优化等规度，从而改变冲击强度。”“后工段添加剂的加入量也可以再进行优化调整。”随后，各专业工程师提出了优化措施，对该牌号开展深度攻关。
茂名石化将创新与生产深度融合，千方百计研发、生产、优化价高利厚树脂新产品。2017年，该公司合成树脂新产品产量达21.68万吨，完成年度生产计划149.52%，创历史新高，新产品产量首次在系统内排名第一。
做大拳头产品，增强企业竞争力
“王班长，2号装置采样口出来的粉料气味比较大，粉料有一点点潮。”1月10日，在聚丙烯装置现场巡检的外操马坡发现了新产品质量隐患。
听到马坡的汇报，班长王伟民的心一下悬了起来。因为装置前一晚刚切至丙丁共聚新产品PPR-MT18-S，这个透明系列的新牌号主要用于生产食品包装和容器，对环保要求十分严格，如果产品气味大，将严重影响产品的使用价值。
王伟民立即安排班员对蒸汽导淋管进行低点排凝，再精细调整第一闪蒸线温度、汽蒸罐蒸汽量等相关参数。2个小时后，马坡传来了好消息，粉料异味消失了，经过质检中心检验后，挥发分也降回了正常值，产出的产品全部为合格料。
茂名石化根据市场需求加大拳头新产品的排产力度，通过精细科学巡检，保证了装置高负荷生产优质产品。2017年，他们生产透明聚丙烯系列产品4.68万吨，对比聚丙烯通用料增效3692万元；产销高端系列聚丙烯新产品超过3万吨，其中PPR管材料产量同比提升211%。全年拳头新产品合格率达100%，增效超亿元。
茂名石化不止瞄准拳头产品开足负荷，他们还紧盯销售通道，为拳头产品走向市场开通“新干线”。
“该系列牌号即使月度排产在12000吨以上，市场应该也可以消化掉，不少用户因经常买不到而抱怨。但是华南化销的月度需求量不到8000吨。”去年四季度，茂名石化团队经过市场走访，发现某一聚乙烯系列产品下游用户主要集中在华中、华东一带，由于涉及跨区销售，华南销售推广和销售比较受限。根据分析，茂名石化立即组织销售中心、化工分部技术质量处积极走访，全方面协调，有效解决了跨区销售问题。目前该系列牌号销量大幅攀升。
打出优质品牌，提高市场认可度
1月13日，在“聚烯烃”联合中控室内，3号聚丙烯装置的主操们正按照工艺指令单进行参数调整，每一项操作都格外地小心翼翼。
“这一次牌号切换很重要，一定要提起十二分精神！”李荣波坐阵中控室，不停地叮嘱主操。原来，车间将新产品T4401熔融指数上下限的控制范围缩小了0.04g/10min，控制目标值都精确至小数点后两位数据。
“T4401是我们去年的万吨级新产品，市场占有率高，效益好，今年我们要精益求精，对该牌号再深度优化，打出优质品牌。”李荣波道出此次操作的重要意义。经过操作工的精细操作和严谨控制，T4401的熔融指数分析结果成功控制在缩窄的目标控制范围内，实现了将分析误差留在车间的目标。
2017年以来，茂名石化通过成立分部级、车间级质量攻关项目，加强装置各质量关键控制点质量监控，根据分析频次情况，及时了解分析数据，采取调整措施，重点解决了顺丁橡胶产品和3#聚丙烯产品存在的质量缺陷问题，新产品受到下游客户高度肯定，提高了价高利厚产品的市场认可度。
今年开年以来，茂名石化再接再厉，对近五年内生产的新产品指标进行全面整理和汇编。化工分部技术质量处结合市场的意见和建议，针对一些新产品及专用料实行“分析前移”，对关键项目建立严于该标准的内控指标。他们还要求生产车间制定相应的措施和考核制度来保证生产控制的平稳；要求化验车间加大分析力度，保证分析数据的及时性和准确性。
满足客户要求，确保市场占有率
“按老客户的说法就是：用惯了，更换不仅麻烦，还要调试生产参数，增加成本。所以，只要我们保持与厂家密切联系，及时解决产品后期加工问题，就能留住客户源。”茂名石化化工分部新产品开发小组长邓志浩介绍说。
2017年9月份，邓志浩经过走访厂家，发现江西某医疗器械集团有限公司在使用新产品PPB-MT25-S做医用注射器的过程中，出现黑点、表面印刷不牢以及针头打滑等问题。他回来后，赶紧召集聚丙烯车间技术骨干，针对该牌号进行了一系列验证实验。
“外因可能是注塑机螺杆中有黑点，在注塑过程中黑点被带出；内因可能是PPB-MT25-S中低聚物成分在高速剪切时出现力降解，从而生成了黑点。”聚丙烯车间工艺主任湛贞分析道。
邓志浩赶紧带领车间技术骨干从外因、内因入手，联系厂家通过延长注塑机洗机时间，优化添加剂含量等措施，彻底解决了问题。目前该牌号已完全满足客户需求，客户表示愿意与茂名石化继续保持长期合作关系。
2017年以来，茂名石化积极做好用户回访工作，及时收集厂家在生产使用过程中出现的问题，制定优化方案，改善产品的质量和性能，达到用户要求，提高同类产品的竞争力。截止日前，茂名石化原本存在质量瓶颈问题的K9026、K7726H、PPR-F08-S等5个新产品牌号，均已得到华南化销的发函认可，并成功进入日丰等知名企业的采购网。
