2015年9月10日颁布的《石油化学工业污染物排放标准》，要求从2017年7月1日起，石化企业开始执行新的行业标准，其中外排废水总氮控制在40毫克每标准立方米以下，总磷控制在1.0毫克每标准立方米以下。由于负责巴陵石化己内酰胺生产污水处理的水运部鹰山生化装置脱氮、除磷污水处理工艺不完善，预处理能力有限，外排废水总氮、总磷达标面临严峻考验。
对此，巴陵石化强化环保“红线、底线”意识，严格按照新标准和集团公司要求，公司领导牵头成立污水达标排放攻关小组，安全环保处立项督办，从2017年3月起，每周一、三、五定期集中专题研究，通过实施工艺精细管理、源头至末端全过程工艺优化、小型技改等综合措施，实现外排污水总管达标排放。
在源头至末端全过程工艺优化方面，他们采取系列措施，其中5项具体措施作用明显：将原先己内酰胺部进入生化装置的高氨氮蒸发冷凝液收集后，送至热电部城区片进行综合利用，减少进入生化装置废水量及总氮含量；优化离子交换再生废水的去向，将高硝态氮的再生废水浓缩处理后，进入废碱焚烧炉处理，减少进入生化装置的总氮含量；建设投用“全苯蒸馏”项目，在提高产品品质的同时，减少了离子交换废水总量，为3条己内酰胺生产线满负荷运行提供了条件；对现有设施进行小改造后，打破直属单位之间的“围墙”，将3套污水处理装置实行联动，减少鹰山生化装置总氮处理负荷；推行清洁生产，源头削减总磷排放，实施循环水无磷配方，加强源头各股污水的总磷监测分析，根据上游来水和末端废水处理装置能力和特点，对含磷高废水及可生化性差的废水进行污污分治，对部分难处理的废水先进行预处理后再进入后续处理单元。
近一年来，该公司投资近1200万元，实施5项污水提标技改措施，确保稳定达标排放。他们对鹰山生化车间预酸化及配套设施进行改造；在污水深度处理装置上新增气浮项目；在优化运行钙法除磷预处理设施的基础上，对高含磷废水预酸化处理后增设投加石灰乳小型装置，提高预处理总磷总氮去除率；建设末端深度除磷装置，作为确保达标的最后把关装置；将储罐进行利旧，改造成废水缓冲罐，提高生产、生化装置的抗环保风险能力，为装置连续高产运行提供了保障。
在强化精细管理方面，巴陵石化己内酰胺部对全厂地下管线进行了多次互串情况排查，整改3处雨水进入污水管、1处清净水进入污水管的错串点，并加高了部分污水井，减少暴雨时期雨水进入污水系统；排查梳理和规范围墙内单位的废水排放流程，要求己内酰胺部细化工艺指标，源头精细控制总氮，生产管理处制定严格的内控排放指标，并纳入日常监控和考核；编制废水监测方案和水平衡图，为末端治理和后续改造优化提供数据支撑，及时调整生化装置总氮、总磷处理负荷，确保装置进水水质稳定，最大限度降低生化装置受冲击频率；己内酰胺部和水务部建立信息直通平台，将生产装置的工艺调整、异常现象等及时传递、发布和快速处置。
