日前,
顺北油田通过科研攻关、创新试验,研究形成了以超深长裸眼
固井、超深窄间隙固井、超深尾管悬挂固井为核心的超深井固井技术,实现了优质固井“多点开花”,有力的推进了固井技术水平再上新台阶。
顺北油田储层埋藏深,复杂地层多,制约了井身结构优化与钻井提速。为加快钻井速度,钻井技术人员基于地层三压力分析、井壁稳定技术研究及超深长裸眼固井技术攻关,将无火成岩侵入体的井二叠系与深部泥岩地层同开次揭示,井身结构由原有四级优化为三级,并首次在顺北5井试验成功,同时创造了193.7毫米套管下深7315米的国内新记录。
针对火成岩侵入体盐水层封隔难度大,盐水侵造成环空带压影响生产的难题,通过优化抗高温弹韧性乳液水泥浆体系,优选窄间隙水泥环完整评价装置评价,研究形成了超深窄间隙固井技术,在顺北1-10H井现场应用,固井质量优秀,有效保障了水泥环完整性。
为解决顺北油田177.8毫米油层尾管悬挂固井封固段长、套管下入深、漏失风险大的难题,通过优化1.50克/立方厘米复合低密度水泥浆体系与抗高温水泥浆体系,形成超深尾管悬挂固井技术,2017年多口井应用了该技术,固井质量优良率较好。
通过应用超深井固井技术,顺北油田分别创造了339.7毫米套管下深最深5348.24米、273.1毫米套管下深最深6429.3米、139.7毫米尾管下深最深7520米的
中石化新纪录,为全面实现油气勘探任务奠定了坚实的基础。