在长周期运行93天内1号高压聚乙烯装置累计生产聚乙烯产品约3.21万吨，同比增长13%， 创效超千万元，同时节约了大量的检修费用，极大地减轻了职工的劳动强度，所以说长周期运行是挖潜增效的有效手段。
1号高压聚乙烯装置由于其225MPa、328℃超高压、高温、振动工况下运行，工艺、设备联锁点多，设备运行承受极大压力负荷。因此，装置运行过程中关键机组如压缩机与反应器脉冲阀等动密封负荷高，极容易发生乙烯泄露，热循粘壁严重，容易造成装置停车。国内外高压聚乙烯装置一个月停车两、三次是常有的事，高压装置无扰动连续运行能超过30天都是件不容易的事情。
搭建工艺优化平台，破解技术瓶颈
在高压聚乙烯装置长周期运行中，对压缩机系统和热循系统的稳定运行要求极高。一般压缩机系统在运行超过30天之后，压缩机的缸头由于超高压力的磨损，容易导致泄漏量增大，影响系统内乙烯气体的稳定性。工艺员李侈富提出，可以通过利用中石化工艺技术系统实时跟踪压缩机的泄露量，并根据以往压缩机的泄露量形成数据分析曲线图，找准泄露量增大拐点，同时根据柱塞温度变化情况，跟踪调控优化内部油注入量，优化催化剂注入量确保在长周期运行中压缩机泄露量保持在稳定状态。目前，压缩机的运行状态稳定可靠。
“实行在线热循除蜡法，做到最大限度地降低了二次压缩机入口温度，保证了系统的稳定性。”工艺员钱程开心地说。高压聚乙烯装置的热循系统是利用来冷却分离高分系统出来的乙烯气体中的低分子蜡。此前，由于热循粘壁严重，不得不停车检修。针对这一难题，班组技术骨干黄海波班长提出可以利用在线分段给热循升温，逐步分离热循系统中的蜡，消除热循粘壁严重问题。经过车间工艺组联合分部技术处充分分析论证后，认为这一方案可行。果然，经过在热循系统投用了黄海波班长的提议，热循系统的粘壁问题得到解决。
“我们通过搭建工艺智能优化平台，鼓励工艺员和班组技术骨干开展装置关键技术点的瓶颈攻关项目，破解影响装置长周期运行中的工艺问题，对于解决装置难题的员工给予相应的奖励。”车间工艺主任郭钦生说。目前，车间已经采纳了12条工艺技术优化措施，奖励相关人员金额达2万多元。
巧用JSA分析工作，保证安全生产
“我认为，明天这个热水泵检修项目，一定要做好检修风险评估，确保在检修过程不能影响在线使用机泵。”车间安全员韩亮在车间每天的JSA分析会上提出。
该车间每天下午16:30分在车间技术组开JSA分析会。会议由车间主任、书记或安全总监主持，各处室专业、施工单位参加，对第二天的作业计划和工艺操作、调整等开展JSA分析，并将分析出风险和需要落实的措施记录下来。各专业到现场落实可提前落实的安全措施，并检查存在的问题，需要协调解决的及时沟通解决。
第二天作业前，项目监护人联系项目负责人和相关专业人员、施工单位负责人及作业人员一起到现场交底并展开JSA分析，将需要补充的风险和措施落实后签名确认在施工。对于涉及重大或者高风险作业或较大项目的作业，由车间领导召集相关人员集中开展JSA分析等强有力措施，杜绝了人为原因造成的停车。通过对所有施工作业逐项进行JSA分析，形成常态化安全管理模式，全面提升施工作业安全风险预判预控水平，确保在机泵检修施工过程中不出现任何事故，保证安全生产。
上线RCM项目，提前预防设备故障
RCM项目是通过对装置设备运行中出现的故障模式进行分析和配件寿命计算、制定设备维护检修策略、为设备维护管理提供决策平台、进而实现炼化装置的长周期运行。1号高压聚乙烯是公司首批试用炼化设备RCM的两套装置之一，目的是减少高压装置的非计划停车次数，实现装置的长周期运行，为装置设备维护检修提供决策依据。
“有了RCM项目这个神器，现在我们对每一台设备运行周期都能做到胸有成竹，啥时候需要更换或者更新设备备件都是有科学数据支撑的。摒弃了以前的“经验主义”，能做到提前预防设备故障，确保在装置长周期运行中设备不闹脾气。”高压设备员刘煜谈起近年上线的RCM项目异常高兴。
高压车间通过利用每次检修机会，将装置机泵的备件更换频率、周期上传到RCM系统中，形成数据库。在每次统筹检修前，设备组将系统内数据导出来，根据设备的以往的机泵的维修周期表，利用威布尔公式计算出各机泵备件的使用寿命，提前预防更换使用寿命周期到达极限的备件，避免在装置长周期运转中机泵突然出现故障导致非计划停车。
在上次的停车检修中，设备组通过利用RCM项目，针对一二次压缩机存在的问题进行预防性检修，解决可能造成本次运行周期内可能出现导致停车的故障，并确保检修的质量，为本次长周期夯实了基础解决。同时设备组利用RCM项目解决了日常易出现故障的丙烷注入泵、空气压缩机、催化剂注入泵和引发剂注入泵等关键设备的问题，提前预判设备故障更换，确保了装置长周期。
