为提高低渗油藏开发效果，这个项目部不断探寻低渗储层改造秘诀，紧密围绕油田开发工作部署，推进压裂项目模式化、市场化、信息化进程，为油田勘探、产能建设、老井增产开辟了一片新天地。
加强组织协调 现场高效实施
储层改造是改善低渗、特低渗油藏开发水平，提高开发效益的重要手段。冀东油田下第三系储量近一半为低渗储量，如何实现这部分储量的有效动用和高效开发，成为横在油田“硬增储、稳上产”道路上的一道坎。
2014年年底，南堡403X1断块压裂开发的成功，初步形成开发压裂主体技术的同时，也为难采储量动用问题指明了一条解决之道。可压裂项目的实施涉及相关单位多、工作环节复杂、审批手续多、施工周期长、一次性投入较大，众多因素制约着压裂技术的规模应用。
为摆脱困境，冀东油田在3年前成立了油层改造项目经理部，合理配置资源、横向组织协调、现场组织实施。项目经理部团队共15人，每年组织新老井压裂施工100井次左右。项目部根据全年压裂工作部署，认真安排全年运行计划，并对分月计划、费用预测、合同管理、难点问题进行深入剖析。面对油田压裂工作面临的诸多问题，项目经理部把每项工作都作为重点工作来抓，每项问题都作为重点问题来对待。3年来，项目经理部共参与压裂选井和方案讨论400井次、日常巡井5700井次，压裂施工现场交底率100%，压裂作业占井周期缩短19.9%。
这个项目部生产管理与技术人员仅9人，人员少、任务重。为高效开展生产组织工作，4名员工实行轮岗制，同时细化了岗位工作流程及具体操作内容，要求科室全部人员对压裂生产组织管理流程熟悉且能单独操作，打破了岗位壁垒，工作更加顺畅。
新工艺试验 推动技术发展
项目部不断加大压裂新工艺、新工具、新模式的试验力度，着力推动压裂成熟新技术现场试验，开展具有远景效益新技术的现场试验。近年来，稳步开展K344、K341、Y241、钢带等机械分层压裂工具、水平井泵送桥塞套管分段压裂技术、水力喷射分段压裂技术等压裂技术试验，并推广应用。
同时，探索开展混合水压裂技术、注水吞吐技术、VES清洁压裂液技术、高温生物酶降解技术、苯乙烯聚合树脂等技术试验，累计组织开展现场试验67井次，为相关研究提供了现场数据支持，有力推动了油田储层改造技术的发展。
项目部开展压裂项目信息化建设，提升管理软实力。以科研项目为依托，实现压裂信息化，确保现场安全监督管理、质量风险控制的实时性，还将完成压裂相关数据的整合与应用，促进工作效率与质量效益双提升，目前已完成系统的方案设计工作。
推行压裂井风险承包模式、开辟压裂降本增效新途径。14口风险承包井目前已验收通过，从已结算情况来看，平均单井压裂费用降幅达28.7%。
优化压裂管理 实现降本增效
“根据工作需要，每年我们都会进一步摸索，优化适合油田的压裂施工组织管理模式。”2月24日，项目部副经理冯靓介绍。
冀东油田低渗油藏均为中深层、深层油藏，压裂施工压力高达60至70兆帕，安全尤为重要。项目部借鉴工厂化压裂施工组织模式，结合冀东油田实际情况，创新提出了适合冀东油田的压裂施工组织模式，即“123456”压裂组织管理模式，降本增效成果显著。
围绕开源节流降本增效1项根本任务，坚持资源集中配置、横向组织协调2个核心理念，实现生产安全、施工质量、综合效益3个主要目标，厘清运行安排、压裂施工、井下作业、计划经营4个管理界面，严格执行岗位职责、生产运行管理、经营财务合规管理、承包商管理、HSE工作5项基本制度，认真抓好招投标、方案论证、计划编制、生产协调、监督检查、结算审核6个关键环节。
3年来，项目部围绕合同招投标、方案优化、施工组织等关键降本环节，平均单井压裂费用下降41.4%，实现压裂项目零事故。
