絮凝加药系统根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱,用加药泵向投药点或预处理柜架的系统中输送所配制的溶液。絮凝加药系统自投用以来，连续运行己达多年，超负荷运行及药物腐蚀造成该系统箱体渗漏，流出的聚丙稀酰胺药物呈粘滑的液状，污染到地面，不仅易造成人员滑倒，还造成药物浪费，增加生产成本。针对此状况，水务部携同电仪部、盈创公司制定对加药系统进行改造方案，确保设备安稳运行。

 

    2月27日，电仪部炼油电气作业区维护二班人员来到施工现场。他们先办理停电与施工作业票证；再拿来草包垫在将要检修的加药装置周围，确保施工安全；接着，分成二队，分别拆卸箱顶上的加药、搅拌、振荡器、爆旋加热器电源。因设备长期处在潮湿腐蚀的环境中，造成联接螺丝、保护管接头腐蚀，防爆扰性管破裂等状况，给拆卸工作带来难度。大家想方设法，先拿来铲子和抹布把箱顶上的药剂除掉，喷上除锈剂，用内六角扳手一点一点拧开螺丝，做好标记后，顺着保护管将线缆抽出，然后再将电机联接器脱开。盈创人员也迅速拆除加药箱体，更换新的箱体，焊接牢固后，并做耐压试验，保证加药箱体安全牢靠。

 

    3月1日，药箱安装完毕。检修人员快速量好管线尺寸，将镀锌管折弯，按照线路顺序固定完毕后，再穿线缆，并迅速检查加药、搅拌等电机前后轴承是否完好，变频器空试是否合格。同时，避开加药操作人员交叉作业，防止碰撞，影响施工和安全生产。2日，他们发扬连续作战精神，对照接线图，连接好电机、变频器电源，仪表人员也做好液位连接。16时，操作人员调整好工艺，加药试机，设备运行完好。