针对西北油田油藏埋藏深、高温、高矿化度、油层薄、非均质性强等工艺技术体系难题，石油工程技术研究院科研人员经过多年的科研攻关，树立每个工艺可优化、每个环节有空间的完井测试理念，结合油藏动态变化情况，开展方案设计精细化、工艺设计一体化、施工程序最优化、监测评价体系化等流程管控工作，近三年累计节约成本1.47亿元左右。
同时，科研人员突出技术思路重构，根据油藏压力、产能、流体情况，通过管柱力学、节点分析、腐蚀工况分析等技术手段，逐井降低完井作业费用。应用169井次，节约投资4500万元，并已推广应用于所有井。另一方面针对新井转抽率高（70%）、检泵频次快的生产问题，研究形成自喷-机采一体化技术系列，减少转抽修井作业及施工费用，应用63井次，累计实现降本增效2400万元左右。并针对塔河及外围超深井压力监测费用高、风险大的难题，创新建立了井筒压力精准折算方法，实现压力计“深井深测变深井浅测”，形成低成本、零风险、高精度的动态监测方案，应用54井次，节约2300万元。
西北油田通过转变观念创新实践，持续构建低成本工艺技术体系，向技术创新要效益、向规模化应用要效益、向管理创新要效益。在国际油价低迷的形势下，为国内油田提供了降本增效的一条新思路。
