2018年是扬子公司“践行严细实，全力强三基”，努力提升经营绩效之年。开年伊始，公司就颁布了各生产装置经济技术指标绩效考核，通过各项指标的考核，推动各装置精细管理，落实责任，提升装置经济效益。常减压联合装置以狠抓装置“三率”为抓手，通过技术攻关，QC活动、合理化建议等一系列措施，精耕细作，全面提高“运行平稳率、装置仪表自控率、加热炉热效率”，进一步提升了装置各项经济技术指标。
狠抓加热炉优化。加热炉效率是装置耗能的重点，为此，该车间立即成立技术攻关组，全面梳理五台加热炉运行现状、原始设计，每周定期召开技术攻关例会，总结前一阶段取得的成果，分析存在的问题，制定优化措施。纠正氧化锆安装方式和控制方式，加热炉氧含量由3%稳定降低至2.0%；精调加热炉火嘴一、二次风门，确保每个火嘴都充分燃烧；引风机入口蝶阀创新设置一个固定措施，解决了阀门长期振动较大的顽疾；通过提高引风机入口压力，降低炉膛负压，排烟温度不断降低。经过攻关组人员和班组员工的共同努力，加热炉热效率一直保持在93%左右，取得了显著的节能效果。
狠抓自动化控制。注重领导引领力，车间技术管理人员时常坐镇中控室，指导班组内操优化操作；减压炉氧含量由选控最低值改为分别控制炉膛氧含量，实现了手动改为自动，仅加热炉氧含量控制方式的优化，加热炉效率提高0.6个百分点；对于小流量无法投串级，果断将减一线改为单控；为解决焦化原料罐液位难以控制的问题，三常减压塔底液位改为去罐区流量串级控制；通过调整PID参数，电脱盐操作全面由手动控制改为自动控制。年初气温最低时降至零下8-9℃，工艺与仪表联合排查重质易凝、含水易冻的仪表，制定对策，由于准备充分，月平均自控率仍达到95%。此外，积极与石化盈科商讨APC控制模型，全面优化控制措施，常减压的操作必将由装置指标的进步升级至助力公司效益的全面提升。
狠抓装置安稳优化运行。加强工艺指标的有效执行，装置生产主管每日现场比对，设备员加强运行管理，坚持以数据作为异常管理的基础；建立沥青生产数据模型，实时监控沥青生产数据以及切换过程中数据变化，缩短沥青生产切换时间，提高切换过程中装置生产平稳率，提高沥青产品质量合格率；通过R-SIM模型模拟计算，提出不同原油加工操作参数控制方案、帮助基层操作人员努力提高工艺指标执行率和原油加工轻油收率和产品质量合格率；为了提高重石收率，常顶温度、压力、冷回流量精确控制到小数位；增加污油回炼流程，实现装置内污油全部回炼；石脑油流程优化，解决石脑油温度过高，过夏困难等问题。
此外，扬子石化常减压联合装置还把集思广益，发挥群众智慧作为装置优化提升法宝。通过小创新、小技改、小建议、小经验等多种形式改进操作，多次获得奖励，其中“沥青生产优化模型”获得2017年度公司合理化建议第一名。2018年以来，联合装置已落实合理化建议12项，发现和处理装置隐患168条，有效地保证了装置安稳高效运行。
