线性装置采用unipol流化床工艺，加上生产所需催化剂活性大的特点，生产过程存在反应器温度低、易产生静电等问题，操作控制难度较大。自去年以来，线性装置又担负了生产高端牌号的重任，这些产品由于催化剂活性高，生产难度更大，风险更高。
为了以高端牌号打通市场“最后一公里”，塑料厂发挥专业人员技术、经验优势，化解各种风险因素，稳定了装置生产。
DQDN-3711牌号产品主要用于加工制作地热管，计划生产两个月，生产6000吨。该产品对系统内部精度有很高要求，一旦杂质含量超标，将严重影响产品质量，甚至不反应，或静电高，粉末结块、挂壁，生产难以继续。
塑料厂技术科组织车间生产技术人员认真总结上一次成功生产经验，编制科学、严密的开车方案。开车前还利用一天时间停车检修，在有限的时间里完成了更换堵塞的E-4002换热器、清理反应器分布板、更换种子床等任务，将装置中易产生杂质的设备调整到最优状态。之后，进行为期72小时的流动置换，确保氧、水等杂质脱净。线性车间三位管理人员分成三组，在生产初期进入班组一同倒班，做到24小时全天把控，与操作人员一同观测调整反应器参数，随时处理险情。
