面对环己酮市场转暖的机遇，炼油部将确保环己酮装置安稳运行作为最基础工作来抓，各专业结合岗位实际，加强“三基”管理，推行岗位系统操作，细化可行措施，避免装置非计划停工。发动和激励员工增强责任心，精心维护，及时发现和处理设备故障。3月份，一线班组员工在巡检时连续发现氧化吸收液管线、老苯槽出料阀阀芯填料泄漏等隐患，及时消缺，避免了可能引起的火灾爆炸和污染事故。4月3日凌晨4时，二班突遇外进低压蒸汽急剧下降、装置面临紧急停车的险情，当班员工陈强与杨岳松沉稳操作，历经42分钟，使装置恢复平稳运行。

 

    环己酮装置（车间）强化成本管控，在产量、成本、消耗、可控费用指标落实上，进行班考核、旬结算及月兑现。年初以来，他们持续深化“扛红旗”竞赛，优化DCS（集散控制系统）成本控制体系，在班组开展“降成本”及“提高岗位工艺指标合格率”专题劳动竞赛，严格考核兑现。4个班组在优化“环己酮精馏酮塔釜含环己酮百分量”降耗项目上下功夫，实施跟踪调节，将环己酮百分含量的指标控制由原来5%－9%收窄为6%－8%，既保证了生产质量，又有效降低了苯耗。

 

    该装置以“党员先锋岗”和“持续改进”为平台和方法，围绕生产的“瓶颈”，成立技改攻关小组，确立10多项课题展开攻关。至目前已落实4项改进措施，效果明显。前段时间，环己酮精馏二塔（简称酮二塔）的顶温持续上涨，塔负荷与分离效果均不理想。技改小组深入研究，确定是酮二塔的循环水冷凝器结垢严重所致，快速制定并实施在线抢修清洗方案，将酮二塔的顶温由85摄氏度降至59摄氏度的正常水平。