半个月前，天津滨海光热发电投资有限公司采购总监和技术总工来到玉门炼厂，对玉门炼厂液压油的生产及质量进行现场调研。在对液压油车间分子筛装置、液压油调和、灌装、库房、化验分析监测中心的实地考察，亲眼目睹了玉门炼厂军品及液压油生产、化验分析的过程后，对玉门炼厂液压油质量管控给予了高度评价，更表达了尽快执行销售合同的意向。

 

    时隔4天之后，在400多公里外的阿克塞光电项目施工现场，第一批用于该项目的液压油已经抵达，随时等待装机使用。

 

    为了让液压油品质始终如一，玉门炼厂已经倾注了60多年的心血。为了开拓市场，为了给更多的客户提供高品质服务，玉门炼厂根植市场，从需求出发提供着高于市场标准的硬朗品质。

 

    高品质源于企业对产品质量的不懈追求。在玉门炼厂液压油车间内，按照标准要求，每立方分米所含的1微米颗粒物不得大于1万个，而为了全面保障油品灌装场所的洁净度，这里1微米颗粒物的含量降到了1000个每立方分米。这仅仅是为保证液压油质量做迈出的“一小步”。

 

    进入玉门炼厂化验分析监测中心，考验即将开始。在中心无尘实验室内，有一台进口的固体颗粒物计数器。该计数器可以检测出的最小固体颗粒物直径为1微米，相当于一根头发直径的八十分之一。为了保证实验环境的洁净，精准检测出液压油中固体颗粒物的数量，用来实验的容器要先用纯净的乙醚重复清洗，然后再用所检测桶内的液压油冲洗。冲洗完成后，只能抽取桶内中段的液压油来进行检测。检测前，还要通过超声波震动，将液压油中微小的气泡聚合后进行排除。最后，才能用固体颗粒物计数器检测液压油中固体颗粒物的含量。

 

    为了检验液压油的抗氧化和抗腐蚀性，要将液压油同金属钢、铜、铝、镁、镉放入160摄 氏度的高温环境，通入空气，经过100小时的氧化和腐蚀。最后，对这些金属进行称重和检测，而金属的重量要精确到0.0004克。

 

    在检测液压油凝固点和冷滤点的过程中，要通过液氮和酒精将检测温度降至零下80摄氏度进行。除此之外，还有检验液压油润滑性的磨斑实验，橡胶溶胀性测定等一系列对液压油的“重重考验”。

 

    最小颗粒直径1微米，最小重量0.0004克，最低温度零下80摄氏度，最长检测时间576小时。精益求精的严苛考验，最终铸就的是玉门炼厂液压油产品一如既往对质量的承诺。