实现油井生产良性循环
今年年初以来，大港油田采油三厂以低成本、新型井筒防砂技术替代传统机械防砂工艺，获得成功，有效延长检泵周期，单井次费用降低40万元，实现了降本增效。截至4月26日，已成功实施4口井，恢复产量2700吨。
大港采油三厂位于大港油田最南端，与中北部油田相比，其所辖油藏具有高温、高矿化度和低流度等特点。进入高含水期后，因油稠、胶结疏松等造成出砂井增多，影响正常生产时率，增加成本支出，给油田稳产及效益开发带来极大挑战。据统计，采油三厂目前出砂井143口，其中因出砂严重导致关井19口，出砂井减少产量120吨/天。
在低油价下，大港采三创新应用低成本、新功效组合防砂技术。技术人员经过调研分析，试验应用固砂增效剂，并加入吸附能力较强的硅氧键离子，形成长链聚合物结构，构筑具有一定胶结强度和渗透性的胶结砂层。
此外，在具体实施过程中，大港采三“内外”综合治理技术拯救出砂井。在试验应用低成本、新功效“內治”的基础上，为减少出砂对油井生产带来的负面影响，技术人员强化“外部”治理，同步实施转注、取换套等水井措施，细心优化注水强度和注采比，最大限度地减少油井出砂概率，实现油井生产的良性循环。
