大量事故案例表明，作业点误判导致事故的占比很高，而且往往是恶性事故。2016年，巴斯夫公司在路德维希港总部进行施工作业时，由于作业点位置选择错误，误在另外一根相邻的管线上动火，造成重大火灾事故并造成多人伤亡。今年年初，扬子石化贮运厂液体成品作业区在一项拆除盲板的作业中，错误地拆开了不应拆开的盲板，导致物料外流，尽管采取措施控制了事态扩大，但此事引起了贮运厂领导的高度重视，认为关键作业点的误判是引发事故的一个高风险源，必须采取有效措施加以管控。
对于关键作业点的交底，业内通行的办法是现场口头交底。由于“沟通漏斗”的客观存在，口头交底往往交的不够清楚，不够准确。又因为许多作业并不是交底之后就立即进行的，作业的滞后也会给交底的准确性打上折扣。“口说无凭不行，必须对每个关键作业点进行精准定位。”贮运厂经过深入研讨，创造性地推出了关键作业点挂牌管理办法。
该办法明确界定了关键作业点：在物料系统进行动火、碰头、重要取样、加插或拆除盲板、系统打开或隔离等关键作业的关键部位。要求凡是在关键作业点进行作业前，必须由项目负责人到现场挂帖“关键作业点标示牌”。标示牌上写明作业内容、作业点位置、作业注意事项、挂牌人、作业人、相关时间和联系电话。作业开始前挂牌，作业进行中查牌，作业完成后收牌。为防止标示牌被移位，还特地使用一次性封条在挂牌时封贴，封条损坏被视为无效，未经确认前不得作业。
为了使该项工作能够真正落实，贮运厂把挂牌管理纳入到操作纪律中进行日常管理，由生产技术科和HSSE科负责对作业现场进行检查，发现关键作业点无牌作业的，将对项目负责人和施工单位进行严厉处罚。
对关键作业点实行挂牌管理，给每个关键作业点明确了“身份”，使项目管理方有的放矢，项目施工方心里有数，从源头上杜绝了作业点误判带来的隐患。
