巴陵石化己内酰胺装置经“填平补齐”扩能改造，年产能为30万吨规模，但达标面临瓶颈。为做大产品总量，摊薄生产成本，己内酰胺部抓住市场行情好转契机，组织精干力量对相关装置进行技术攻关和生产调优。
他们将最近几年的工艺参数进行深入细致对比分析研究，模拟推演，发现新改造的装置蒸馏塔内部存在制造缺陷，影响物料的通行量。对此，该部实施技术改造，将蒸馏塔的出料量上提15%。通过提高单釜投（环己）酮率，将氨肟化装置生产负荷上提18%；优化反应釜单釜催化剂更换，有效提高了3组反应釜的连续运行效率。
该部还加强设备的预防性检修消缺，优化小修过程控制，在生产现场推行“一站式”检修，降低了设备的故障率。他们将己内酰胺蒸馏除沫网更换时间缩短5小时，提高了装置的有效生产时间。
在高负荷生产状态下，该部严格遵守环保法律法规，强化源头管控，推进清洁生产，严禁在装置现场随意排放物料，检修消缺过程中需排空放尽的地方，必须回收处理。通过采取停运一套汽提塔、缩短离子交换树脂再生时间、全面开展地下管网消漏等措施，做到增产不增废水，每小时减少30吨废水产生，确保稳定达标排放。
