杆式泵是该厂机采井主要的人工举升方式。在使用过程中，逐渐暴露出一些问题，泵座钢圈易破损、固定阀卡软密封胶皮、异物卡泵、杆式泵解封困难和固定阀漏失等，严重影响油井正常生产，降低检泵周期，增加修井费用。
据统计，仅2017年，固定阀漏失12井次，卡泵8井次，无法解封3井次，泵座漏1井次，支出检泵作业费用700余万元。
针对出现的问题，该厂工艺技术人员不断钻研，对杆式泵进行升级改造，将泵座钢圈加高由24毫米提升至34毫米；间隙配合改为过盈配合，把钢圈外径由9毫米扩大至9.5毫米；软密封由后置型改为前置型 ；泵出液口由斜口改为直口；坐封面倒角由30°改为45°；单固定阀改为双固定阀。
经过这次改进杆式泵结构，大大提升杆式泵性能，较好地解决固定阀漏失、卡泵、杆式泵解封困难、泵座钢圈易损等疑难问题。这标志着杆式泵技术改造又上新台阶，具有较大的推广应用前景。
